大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀頭過程的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀頭過程的解答，讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金刀具刀頭的焊接方法是什么？
硬質(zhì)合金刀頭根據(jù)使用性能要求可以分如下幾種焊接方法1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來顏色呈現(xiàn)黃銅顏色，工作熔點(diǎn)比較高2、VOD203高銀焊絲，工作熔點(diǎn)比較低，操作性好，但是價位相對比較高3、WE46用于替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強(qiáng)度非常高，但是熔點(diǎn)相對也比較高
硬質(zhì)合金刀片加工步驟？
S1、原材料預(yù)處理，將原材料進(jìn)行清洗，將表面的附著污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物；
S2、球磨，將經(jīng)過預(yù)處理后的原材料放入球磨罐，利用介質(zhì)阻擋放電等離子體(DBDP)輔助高能球磨法制備納米復(fù)合粉體；
S3、模壓成型，將粉末狀納米復(fù)合材料裝入硬質(zhì)合金模具中，以單向模壓成型的方法將DBDP球磨后的納米復(fù)合粉體在加壓速率為1-1.8mm/min,最大壓制壓力為35kN(160MPa),壓力保持時間為5-10min的條件下壓制成長方體狀生坯；
S4、真空壓制生坯，將長方體狀的生坯放入真空/壓力燒結(jié)爐中，在真空或低壓中碳化燒結(jié)成硬質(zhì)合金塊體；
S5、磨削成刀，應(yīng)先經(jīng)過打磨，去除表面層，然后在金剛石磨盤上磨制，最后再使用金剛石研磨膏進(jìn)行拋光處理，使四個長面都成鏡面。
硬質(zhì)合金刀切刀的麼刀方法？
硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大，通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。
但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復(fù)，因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過程中，由于硬質(zhì)合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應(yīng)力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此，應(yīng)采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生。通過加工實踐，總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。1 負(fù)刃刃磨法 負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。金機(jī)通提示采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。2 用二硫化鉬浸潤砂輪 在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對磨?？善鸬綕櫥饔茫股拜喤判剂己?，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。3 合理選用磨削用量 若刃磨過程中摩擦力過大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。金機(jī)通提示常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過大。4 其它工藝措施 刀桿剛性不足、刀具夾持不穩(wěn)、機(jī)床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生，因此，由機(jī)床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應(yīng)具有足夠剛性，且應(yīng)控制砂輪的軸向和徑向跳動。造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量。到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金刀頭過程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀頭過程的3點(diǎn)解答對大家有用。