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硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高是對的，但是其抗彎強度只相當(dāng)于高速鋼的1/3~1/2，沖擊韌性(kj/m2 )高速鋼是100~600 ，硬質(zhì)合金是25~60。

硬質(zhì)合金刀可以用冷卻液嗎（硬質(zhì)合金刀可以用冷卻液嗎）

硬質(zhì)合金是以鎢的碳化物（WC），鈦的碳化物（TiC)的粉末為基礎(chǔ)，以鈷Co為結(jié)合劑用粉末冶金法，在真空爐或氫氣還原爐中焙燒而成。將硬質(zhì)合金理解成混凝土，硬質(zhì)相為石子、粘結(jié)劑為水泥漿還是比較形象的。

硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被釬料所潤濕。

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

1、我不知道你要問的注意事項主要是指哪方面；加工時要冷卻好刀具在裝夾時鎖緊根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)，工況，選擇合理的硬質(zhì)合金刀具加工參數(shù)要合理我總結(jié)的基本就這些，如果你有疑問可以加我QQ。

2、在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。3) 冷卻對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。

3、尤其是高速鋼車刀最需要注意。硬質(zhì)合金刀具溫度高了問題不大，但是，不能沾涼水，防止硬質(zhì)合金刀刃開裂造成報廢。刃磨刀具時，切削刃要迎著砂輪，這樣在刃磨時，切削刃可以得到砂輪帶起來的冷風(fēng)的冷卻，對刀具是有利的。

4、合金板切割基本注意事項：第相關(guān)操作人員切記要使用沒有鍍層，并且超細顆粒硬質(zhì)合金刀具。只有符合標準的道具，才能在合金板切割過程當(dāng)中，達到最佳化的切割效果。

5、刃磨時的注意事項：必須根據(jù)刀具材料決定砂輪種類。一般刃磨車刀刀體和高速鋼車刀時，用白色氧化鋁砂輪；刃磨硬質(zhì)合金車刀時，用綠色碳化硅砂輪。如果條件允許，在精磨硬質(zhì)合金車刀時，可采用金鋼石砂輪。

1、硬質(zhì)合金刀具在刃磨到溫度很高時，刀具不能用水冷卻，否則硬質(zhì)合金刀頭會產(chǎn)生裂紋而使得刀具報廢。不過，在硬質(zhì)合金刀具切削加工時，是不存在這種情況的。

2、硬質(zhì)合金在800度以上，突然遇冷水會崩裂。但磨車刀時不可能達到這個溫度，因為車刀達到100度的時候就拿不住了。

3、硬質(zhì)合金刀具磨好后千萬不可浸水，如果為了節(jié)省時間提高磨刀速度，開始車刀還沒有太熱的時候就浸水冷卻，是沒有關(guān)系的。千萬不能太燙放水中。硬質(zhì)合金刀具磨好后浸水刀具會因冷卻速度過快產(chǎn)生裂紋，影響刀具壽命。

但在數(shù)控機床上，從效率、綜合成本、加工質(zhì)量全面衡量，最好使用切削液。

工具鋼材料的刀具，其耐磨性，耐熱性都非常差，超過200攝氏度就容易變軟變形，所以要選擇冷卻性好的水基切削液。同時考慮到因其耐磨性較差，低濃度乳化油就成了最優(yōu)選擇。

根據(jù)機床的要求選擇在選用切削液時，必須考慮到機床的結(jié)構(gòu)裝置是否適應(yīng)。

根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。

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