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硬質(zhì)合金涂層為什么有白相,硬質(zhì)合金涂層為什么有白相呢

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硬質(zhì)合金涂層有哪些?

硬質(zhì)合金涂層是指通過化學(xué)氣相沉積(CVD)等方法,在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層,形成表面涂層硬質(zhì)合金。

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因于其有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,則被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”,可用于制造切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件,廣泛應(yīng)用于軍工、航空航天、鉆井、礦山工具等領(lǐng)域。

然而硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度無法同時(shí)滿足現(xiàn)代工業(yè)合金的發(fā)展需要,故可提高硬質(zhì)合金耐磨性的涂層應(yīng)運(yùn)而生。

硬質(zhì)合金涂層

通過化學(xué)氣相沉積(CVD)等方法,在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄 層,形成表面涂層硬質(zhì)合金。這是現(xiàn)代硬質(zhì)合金研制技術(shù)的重要進(jìn)展。

硬質(zhì)合金涂層的優(yōu)點(diǎn)是,涂層硬質(zhì)合金刀片一般均制成可轉(zhuǎn)位的式樣。

硬質(zhì)合金涂層最常用的方法是高溫化學(xué)氣相沉積法(簡(jiǎn)稱HTCVD法),是在常壓或負(fù)壓的沉積系統(tǒng)中,將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、 AlCl3、CO2等氣體或蒸氣,按沉積物的成分,將其中的有關(guān)氣體,按一定配比均勻混合,依次涂到一定溫度(一般為1000℃~1050℃)的硬質(zhì)合金 刀片表面,即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C,N)或Al2O3或它們的復(fù)合涂層。

反應(yīng)方程式概括如下:TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2TiCl4+?N2+2H2TiN+4HClTiCl4+CH4+?N2+H2→Ti(CN)+4HCl+H22A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl用PCVD(等離子體化學(xué)氣相沉積)法在硬質(zhì)合金刀片表面進(jìn)行涂層也得到應(yīng)用,因涂層工藝溫度較低(700°~800°),故刀片的抗彎強(qiáng)度降低的幅度較小,對(duì)銑刀片比較適宜。

涂層磨掉后,金屬基材硬度有影響嗎?

有影響。

硬質(zhì)合金強(qiáng)度是表征產(chǎn)品韌性、抗沖擊能力的關(guān)鍵指標(biāo)之一。在斷續(xù)切削、不均勻切削(包括帶黑皮加工)等金屬切削加工領(lǐng)域,刀具斷裂或崩碎是最主要的失效方式,因此對(duì)硬質(zhì)合金基體強(qiáng)度提出了極高要求。

在現(xiàn)代切削加工中,涂層技術(shù)的引入使刀具的耐高溫、耐磨、耐腐蝕等性能都得到了很大提升,達(dá)到了高速加工的要求。但由于涂層刀具在高速加工中的耐沖擊能力不理想,國內(nèi)大部分工況惡劣的粗加工領(lǐng)域還在使用切削效率非常低的非涂層刀具。經(jīng)過分析和研究認(rèn)為,涂層過程中硬質(zhì)合金基體長(zhǎng)時(shí)間處于500℃-1100℃,對(duì)基體的強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生不利影響,使涂層刀具的耐沖擊性能下降。

沒有影響,涂層磨掉后,只是除掉金屬基材上的氧化物,對(duì)金屬基材硬度沒有影響。涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜,是為了防護(hù),絕緣,裝飾等目的,涂布于金屬,織物,塑料等基體上的塑料薄層。

涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài),通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài),當(dāng)涂層磨掉后,金屬基材硬度沒有影響。

涂層硬質(zhì)合金刀具是什么?

涂層硬質(zhì)合金刀具是一種在硬質(zhì)合金刀具表面涂覆一層特殊材料的刀具。這種涂層可以提供刀具更高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性能,從而延長(zhǎng)刀具的使用壽命。常見的涂層材料包括氮化物、碳化物和涂層合金等。涂層硬質(zhì)合金刀具廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、金屬切削和精密加工等領(lǐng)域,能夠提高加工效率、降低成本,并提供更高的加工精度和表面質(zhì)量。

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