大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金涂層機(jī)器的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金涂層機(jī)器的解答，讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金涂層刀片一般加工什么材料？
涂層刀具刀片廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、微電子等各種行業(yè)的機(jī)械加工，加工材料包括普通的鋼鐵、銅、鋁等金屬材料，以及各種合金、陶瓷或復(fù)合材料。
在機(jī)械加工過(guò)程中，涂層刀具存在兩種失效制度：磨損、破損。刀具磨損主要是磨蝕磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損。
在不同的切削條件下，加工不同材料的工件時(shí)，其主要磨損原因可能是其中一種或兩種，總的來(lái)說(shuō)切削溫度較低時(shí)以磨蝕磨損為主，切削溫度較高時(shí)以擴(kuò)散磨損、氧化磨損為主。
硬質(zhì)合金涂層有哪些？
硬質(zhì)合金涂層是指通過(guò)化學(xué)氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。
因于其有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，則被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”，可用于制造切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航空航天、鉆井、礦山工具等領(lǐng)域。
然而硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)合金的發(fā)展需要，故可提高硬質(zhì)合金耐磨性的涂層應(yīng)運(yùn)而生。
硬質(zhì)合金涂層
通過(guò)化學(xué)氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄 層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。這是現(xiàn)代硬質(zhì)合金研制技術(shù)的重要進(jìn)展。
硬質(zhì)合金涂層的優(yōu)點(diǎn)是，涂層硬質(zhì)合金刀片一般均制成可轉(zhuǎn)位的式樣。
硬質(zhì)合金涂層最常用的方法是高溫化學(xué)氣相沉積法(簡(jiǎn)稱(chēng)HTCVD法)，是在常壓或負(fù)壓的沉積系統(tǒng)中，將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、 AlCl3、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分，將其中的有關(guān)氣體，按一定配比均勻混合，依次涂到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質(zhì)合金 刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它們的復(fù)合涂層。
反應(yīng)方程式概括如下：TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2TiCl4+?N2+2H2TiN+4HClTiCl4+CH4+?N2+H2→Ti(CN)+4HCl+H22A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl用PCVD(等離子體化學(xué)氣相沉積)法在硬質(zhì)合金刀片表面進(jìn)行涂層也得到應(yīng)用，因涂層工藝溫度較低(700°～800°)，故刀片的抗彎強(qiáng)度降低的幅度較小，對(duì)銑刀片比較適宜。
pvd與電鍍的區(qū)別是什么？
一、原理不同：
1、PVD物理氣相沉積是通過(guò)蒸發(fā)，電離或?yàn)R射等過(guò)程，產(chǎn)生金屬粒子并與反應(yīng)氣體反應(yīng)形成化合物沉積在工件表面。物理氣相沉積方法有真空鍍，真空濺射和離子鍍?nèi)N，應(yīng)用較廣的是離子鍍。
2、電鍍則是一般包括化學(xué)金和電鍍金?；瘜W(xué)鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達(dá)到的厚度有限，不適合某些表面貼裝的焊接方法。
二、應(yīng)用領(lǐng)域不同：
1、PVD物理氣相沉積技術(shù)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境改善，無(wú)污染，耗材少，成膜均勻致密，與基體的結(jié)合力強(qiáng)。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、光學(xué)、機(jī)械、建筑、輕工、冶金、材料等領(lǐng)域。
2、電鍍具有較低的接觸電阻、導(dǎo)電性能良好、易于焊接、耐腐蝕性強(qiáng)、并具有一定的耐磨性（指硬金），因而在精密儀器儀表、印制電路板、集成電路、管殼、電接點(diǎn)等方面有著廣泛的應(yīng)用。
到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金涂層機(jī)器的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金涂層機(jī)器的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。