大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金模具介紹的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質(zhì)合金模具介紹的解答，讓我們一起看看吧。

合金模具拋光技巧？

硬質(zhì)合金模具要拋光好，要用金剛石拋光膏進行拋光，其它的拋光膏是拋不動的。開始先用比較粗一些的拋光膏（W7~W5）進行拋光，把粗的紋路拋掉后，再更換細的拋光膏進行鏡面的拋光，直到達到鏡面的效果。

模具如果是圓形的，可以夾在車床上進行拋光。模具如果是異形的，可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光使用的拋光頭可以是木片，也可以是竹片。給拋光片涂上金剛石拋光膏進行拋光。如果更換細的拋光膏時，最好能更換新的木片或者竹片進行拋光。

免得拋光膏粗細混在一起，影響拋光的效果。

我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的？

鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類?？招哪Ｓ挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模，舌形模，其中平面分流組合模最為常用，占95％以上。平面模用于擠壓實心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型擠壓機上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN擠壓機上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強度和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，可增加模子墊的厚度或數(shù)目。

平面分流組合模用于擠壓空心型材，因需經(jīng)二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易于加工制造，生產(chǎn)操作簡便，能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的外形復雜的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在擠壓中或擠壓完畢時修模和清理殘料較困難。

星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材，擠壓力較平面分流模的小，型材成品率較高，殘料清理也較輕易，但模子加工較困難。

舌形模殘料較長，型材成品率低，模具加工難度介于兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓中或擠壓結(jié)束時殘料輕易清理干凈，修模方便，故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質(zhì)量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。

三種空心型材模具的比較表

模子種類擠壓工藝性能（擠壓阻力）產(chǎn)品質(zhì)量（成品率）模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍

平面分流組合模不好良好易難所有空心制品

星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材

舌形模良好不好中等易硬合金高質(zhì)量薄壁空心型材

多孔金屬結(jié)合劑超硬模具的優(yōu)勢？

1 多孔金屬結(jié)合劑超硬模具具有很多優(yōu)勢。
2 首先，多孔金屬結(jié)合劑超硬模具具有高強度、高硬度的特點，能夠適用于加工高硬度材料和復雜形狀的工件，同時能夠有效降低加工成本和提高加工效率。
其次，多孔金屬結(jié)合劑超硬模具具有良好的應變能力和耐磨性，能夠在加工過程中保持高質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品損耗率。
此外，多孔金屬結(jié)合劑超硬模具還具有抗振動和抗疲勞的特點，能夠在高強度和高速度加工中保持穩(wěn)定性和可靠性。
3 總的來說，多孔金屬結(jié)合劑超硬模具可以顯著提高加工效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強加工穩(wěn)定性，具有廣泛的應用前景和市場需求。

模具鋁板有什么要求，請您介紹一下適合做模具鋁板的型號、狀態(tài)、厚度和特殊要求。謝謝？

模具鋁板一般采用： 1、2系（硬鋁）、7系（超硬鋁）和6系（鍛鋁）合金，如2024、2A12、2A70、7075、6061、6082等。

2、選用狀態(tài)：要看到規(guī)格尺寸，一般為T651板材 / T652鍛件。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金模具介紹的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金模具介紹的4點解答對大家有用。