大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金磨損原因的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金磨損原因的解答，讓我們一起看看吧。

高速鋼刀具,硬質(zhì)合金刀具在不同的切削速度條件下,各產(chǎn)生什么原因引起的磨損？

高速工具鋼，強(qiáng)度高，脆性大，韌性差，耐磨強(qiáng)度低。中低速時(shí)對(duì)刀的耐磨強(qiáng)度要求大，容易磨鈍，或是崩刀。

合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很鋒利，高速時(shí)產(chǎn)生的摩擦大于有效切削，易造成燒刀現(xiàn)象。

車(chē)刀磨損由什么造成？

磨料磨損 主要原因是工件材料中的雜質(zhì),基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤的碎片,在刀具表面劃出溝紋所造成的機(jī)械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損,它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法,是降低刀具切削部分的表面粗糙度,采用相應(yīng)的潤(rùn)滑性能好的切削液。

粘結(jié)磨損 在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會(huì)產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)被工件和切屑帶走,造成粘結(jié)磨損。

擴(kuò)散磨損 切削時(shí),在高溫的作用下,接觸面之間分子活動(dòng)能量大,產(chǎn)生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時(shí),硬質(zhì)合金中的Co、C、W擴(kuò)散到切屑中去,鋼中的Fe擴(kuò)散到刀面上,形成

切削加工中,刀具磨損主要是由機(jī)械作用和熱化學(xué)作用造成的，具體原因如下：

(1)磨料磨損。

在切削時(shí)，工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)或粘結(jié)在工件及切屑上的積屑瘤碎片等會(huì)在刀具表面上刻出溝痕，使刀具磨損。

這主要是由機(jī)械摩擦作用造成的，也稱(chēng)為機(jī)械磨損。

(2)粘結(jié)磨損。

切削塑性材料時(shí)，刀具與工件及切屑之間存在較大的壓力，在適當(dāng)?shù)臏囟认?，刀具與切屑、刀具與工件接觸面間發(fā)生粘結(jié)。

因切削運(yùn)動(dòng)，粘結(jié)點(diǎn)破裂后，刀具表面的微粒被帶走，造成刀具磨損。

(3)氧化磨損。

在較高溫條件下(700~800℃)，刀具表面材料會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用，生成一層強(qiáng)度較低的氧化膜，氧化膜很容易被工件或切屑擦掉，造成刀具磨損。

(4)擴(kuò)散磨損。

【硬度不同的兩個(gè)物體摩擦，為什么互有磨損，莫氏硬度不是說(shuō)過(guò)硬度低擁有無(wú)法劃傷硬度高的物體嗎？】？

硬度高和硬度低的摩擦僅不過(guò)硬的少磨損，軟的多磨損，都會(huì)有磨損的，如果表面粗糙度很光滑那就磨損少些。

至于紫砂壺和陶瓷都是粘結(jié)起來(lái)的分子結(jié)構(gòu)酥松，劃刻摩擦?xí)r都可能磨下一點(diǎn)來(lái)，但是硬的磨不下多少，軟的就磨掉多了。而且和表面粗糙度有關(guān)，光的摩擦力要小，不易磨損。

機(jī)械軸和滑動(dòng)軸承就是用的一硬一軟的原理，時(shí)間長(zhǎng)了一樣都有磨損。

線(xiàn)切割割硬質(zhì)合金傷導(dǎo)電塊怎么處理？

線(xiàn)切割導(dǎo)電塊，一般都是用硬質(zhì)合金做的，線(xiàn)切割導(dǎo)電塊耐磨性越高越好，表面越光滑壽命也越長(zhǎng)。有些廠(chǎng)家線(xiàn)切割導(dǎo)電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：由于鉬絲在工時(shí)，是在高速運(yùn)動(dòng)，免不了產(chǎn)生顫動(dòng)，造成鉬絲和導(dǎo)電塊的接觸不良，因而產(chǎn)生放電現(xiàn)象，對(duì)導(dǎo)電塊產(chǎn)生了切割的現(xiàn)象。

另外，鉬絲對(duì)導(dǎo)電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。正因如此，導(dǎo)電塊屬于易損件、消耗品，經(jīng)常更換導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴(yán)重的情況下則必須重新更換新的導(dǎo)電塊了，

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金磨損原因的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金磨損原因的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。