大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭切削參數(shù)的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金鉆頭切削參數(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

內(nèi)冷鉆頭標(biāo)準(zhǔn)切削參數(shù)？

內(nèi)冷鉆頭的線速度200以上很常見。比如3.5的話要1.8萬左右，6.5要9000左右。8.5要7000左右。進給可以3.5 0.1 6.5 0.2 8.5 。加工直徑8.5，深25的孔，用硬質(zhì)合金鉆頭加工，加工材料為35CrMo，調(diào)質(zhì)。

鉆頭直徑大小與轉(zhuǎn)速的關(guān)系是成反比的。 鉆頭直徑大主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該低，鉆頭直徑小主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該高。

高溫合金鉆頭切削參數(shù)？

刀具幾何參數(shù)

變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右；鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時，取大值。

鉆頭轉(zhuǎn)速和進給求法：

公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉(zhuǎn)速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑，F(xiàn)＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉(zhuǎn)速f＝每轉(zhuǎn)進給量

304不銹鋼鉆頭切削參數(shù)？

304不銹鋼是一種難加工的材料，需要特殊的切削參數(shù)才能達到較好的切削效果。以下是一些常用的304不銹鋼鉆頭切削參數(shù)：

1. 切削速度：一般建議切削速度在30-50米/分鐘之間。

2. 進給量：進給量要適當(dāng)，一般建議為0.05-0.15毫米/轉(zhuǎn)。

3. 主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)鉆頭直徑和切削速度來確定，一般建議在800-1500轉(zhuǎn)/分鐘之間。

4. 冷卻液：在鉆孔過程中，應(yīng)該使用足夠量的冷卻液來冷卻鉆頭和工件，以降低切削溫度和提高切削效率。

用硬質(zhì)合金鉆頭給不銹鋼鉆孔是最好的了，如果沒有硬質(zhì)合金鉆頭的話，使用普通鉆頭也可以鉆孔；不過提醒你，在鉆孔時，轉(zhuǎn)速要低一些，鉆頭的后角要磨的大一些，并把側(cè)刃修磨一下，磨窄一些，以減少側(cè)刃與孔壁的摩擦力。

另外在鉆孔時，最好能給鉆頭加一些食醋，這樣鉆起孔來會比較容易些。

不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鉆頭硬度要高，表面光潔度要好，鉆頭的頂角比普通鉆頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。并且進刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鉆頭有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭,m42鉆頭)，其中 m42鉆頭性價比最好。另外還可以用硬質(zhì)合金鉆頭,但價格較高。

1.5深孔鉆頭加工參數(shù)？

深孔鉆頭加工參數(shù)包括以下幾個方面：
1. 切削速度：深孔鉆頭的切削速度一般比較低，一般在20-50m/min之間。太高的切削速度會產(chǎn)生較大的摩擦熱，容易使刀具變齒或斷刃。
2. 進給速度：深孔鉆頭的進給速度一般在0.05-0.3mm/r之間。進給速度過高可能導(dǎo)致刀具過度磨損，進給速度過低則會影響加工效率。
3. 冷卻液：深孔鉆頭加工時需要通過冷卻液來降低刀具溫度和減少切屑的粘附。冷卻液的供給方式可以是內(nèi)冷或外冷，根據(jù)加工的需要選擇合適的供給方式。
4. 切削液：在鉆孔過程中使用切削液可以提高切削潤滑效果和冷卻效果，降低刀具磨損和延長刀具壽命。
5. 刀具材料：深孔鉆頭一般由高速鋼、硬質(zhì)合金等材料制成。根據(jù)不同的加工材料和要求，選擇合適的刀具材料。
總體來說，深孔鉆頭加工參數(shù)需要根據(jù)具體的加工要求和材料來決定，需要進行一定的試驗和優(yōu)化才能確定最佳參數(shù)。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金鉆頭切削參數(shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭切削參數(shù)的4點解答對大家有用。