今天給各位分享硬質(zhì)合金CVD工藝對基體的影響的知識，其中也會對硬質(zhì)合金cvd工藝對基體的影響有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、pvd是什么工藝
• 2、想了解一下國內(nèi)刀具涂層的情況
• 3、刀片的涂層有CVD和PVD兩種,兩者的區(qū)別是什么?

pvd是什么工藝

1、PVD(Physical Vapor Deposition)---物理氣相沉積：指利用物理過程實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。

2、PVD即物理氣相沉積工藝。pvd是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

3、技術(shù) 物理氣相沉積技術(shù)(PVD)是利用熱蒸發(fā)、離子濺射或輝光放電等物理過程，在基體表面沉積所需涂層的技術(shù)。物理氣相沉積可鍍制金屬、合金、氧化物、氮化物、碳化物等膜層；膜層附著能力強(qiáng)，工藝溫度低，一般無或很少變形。

4、PVD工藝就是物理氣相沉積。這種工藝通過物理方式在目標(biāo)表面沉積金屬薄膜，包括這種工藝的過程能夠形成一層高精度的金屬薄膜附在基底上。

5、水鍍和水電鍍是同一種東西。電鍍大的分類可分為水鍍，真空鍍（PVD），水鍍一般我們就叫電鍍。電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。

想了解一下國內(nèi)刀具涂層的情況

1、涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。

2、銑刀七彩涂層是一種常見的刀具涂層，也稱為物理氣相沉積的鍍膜技術(shù)。它是通過在刀具表面沉積一種特殊的薄膜來實(shí)現(xiàn)的。七彩涂層的表面沉積膜是由多層金屬化合物組成的。這些金屬化合物通常包括鈦、鉻、鋁、氮等元素。

3、氮碳化鈦涂層 氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層 氮化鉻涂層 金剛石涂層 氮化鈦涂層（TiN）TiN是一種通用型PVD涂層，可以進(jìn)步刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。

刀片的涂層有CVD和PVD兩種,兩者的區(qū)別是什么?

1、刀片的涂層有CVD和PVD兩者的區(qū)別從方式，薄厚溫度和運(yùn)用三方面來看。一，從方式看區(qū)別 CVD是化學(xué)氣相沉積的方式。PVD是物理氣相沉積法的方式。二，薄厚溫度 CVD處理的溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達(dá)5~10μm。

2、PVD：用物理方法(如蒸發(fā)、濺射等)，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法。CVD：用化學(xué)方法使氣體在基體材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成覆蓋層的方法。

3、與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。

4、沒有絕對各有利弊 pvd 結(jié)合力沒有cvd好 但是pvd致密性更好 cvd厚度好。

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