本文目錄一覽：

• 1、刀片的涂層有CVD和PVD兩種,兩者的區(qū)別是什么?
• 2、硬質(zhì)合金刀具常識(shí)及使用方法
• 3、涂層刀具的要求
• 4、請(qǐng)問(wèn)各位,三刃的銑刀怎么修磨?各個(gè)刃的角度和注意事項(xiàng)。請(qǐng)告知。謝謝...
• 5、亞克力雕刻刀的亞克力雕刻刀的使用基本介紹

刀片的涂層有CVD和PVD兩種,兩者的區(qū)別是什么?

1、PVD(Physical Vapor Deposition)---物理氣相沉積：指利用物理過(guò)程實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過(guò)程。

2、PVD：用物理方法(如蒸發(fā)、濺射等)，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法。CVD：用化學(xué)方法使氣體在基體材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成覆蓋層的方法。

3、涂層過(guò)程顯示與襯底結(jié)合具有擴(kuò)散類(lèi)型的特點(diǎn)。

4、沒(méi)有絕對(duì)各有利弊 pvd 結(jié)合力沒(méi)有cvd好 但是pvd致密性更好 cvd厚度好。

5、生產(chǎn)上常用的涂層方法有兩種：物理氣相沉積（PVD) 法和化學(xué)氣相沉積（CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm；后者的沉積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達(dá)5~10μm，并且設(shè)備簡(jiǎn)單，涂層均勻。

硬質(zhì)合金刀具常識(shí)及使用方法

1、．選擇正確的機(jī)床：硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，要求選擇的機(jī)床是功率大、鋼性好，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)能銑等功率較小，主軸精度差的機(jī)床，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。

2、硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。硬質(zhì)合金三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

3、硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類(lèi)高速加工(HSM)刀具材料，此類(lèi)材料是通過(guò)粉末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬質(zhì)碳化物(通常為碳化鎢WC)顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成。

4、巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。

5、涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。

涂層刀具的要求

要求刃口上無(wú)毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.8~25m。表面粗糙度值愈小，涂層的結(jié)合度愈好。此外，刀具表面的清洗質(zhì)量也十分重要。

耐磨性耐磨性是指涂層抗抵磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在 生產(chǎn)過(guò)程中添加的元素和采用的工藝可能會(huì)引起刀具切削刃崩或磨鈍。表面潤(rùn)滑性高摩擦因數(shù)會(huì)增加切削熱，導(dǎo)致涂層壽命縮短甚至失效。

難以肩負(fù)起切削額責(zé)任。因此，最好選擇金剛石強(qiáng)度在13到140N之間的。選取金剛石刀具的時(shí)候還需要注意的是粘結(jié)相的選取以及金剛石燒結(jié)工藝的選取，每一個(gè)方面都有需要注意的地方，選用的時(shí)候一定要千萬(wàn)注意。

在韌性較好的刀具（刀片）基體上進(jìn)行表面涂層，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如 TiN、TiC等），使刀具（刀片）具有全面、良好的綜合性能。

用CVD法涂層時(shí)，切削刃需預(yù)先進(jìn)行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強(qiáng)度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒(méi)有未涂層刀片鋒利。所以，對(duì)精加工產(chǎn)生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應(yīng)采用PVD法。

請(qǐng)問(wèn)各位,三刃的銑刀怎么修磨?各個(gè)刃的角度和注意事項(xiàng)。請(qǐng)告知。謝謝...

給三面刃銑刀裝上心軸，兩端用頂尖頂住中心孔，然后用碗型砂輪磨后角、側(cè)后角。

立銑刀端刃修磨：用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉(zhuǎn)動(dòng)端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調(diào)轉(zhuǎn)刀架可360度回轉(zhuǎn)刀架調(diào)轉(zhuǎn)到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度數(shù)，磨出端刃的后角傾斜度。

刃磨立銑刀需要在萬(wàn)能工具磨床上，銑刀的兩端用頂尖頂住，用碗型砂輪進(jìn)行刃磨。

銑刀有兩刃和四刃的！ 兩刃的，比較簡(jiǎn)單，兩邊刀口一定要直盡量磨直，兩條平行。底部不能凸起一般會(huì)磨低點(diǎn)，交叉點(diǎn)磨個(gè)小讓位。 四刃的一樣磨就復(fù)雜點(diǎn)！ 這個(gè)要靠自己多練習(xí)，找手感。

磨三面刃銑刀要使用萬(wàn)能工具磨床來(lái)磨，使用碗型砂輪分別磨三面刃銑刀的兩個(gè)側(cè)后角和切削刃的主后角。

三面銑刀一般用來(lái)銑槽用的，要磨三面刃銑刀必須在工具磨床來(lái)磨削。只有在工具磨上才能對(duì)三面刃銑刀三個(gè)刃的前后角磨削。因?yàn)楣ぞ吣ゴ驳哪ヮ^和工作臺(tái)可調(diào)整角度。

亞克力雕刻刀的亞克力雕刻刀的使用基本介紹

1、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀雕刻刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)煙無(wú)味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋（甚至無(wú)刀紋），表面光潔平整。

2、細(xì)刻：即細(xì)節(jié)的雕刻，沿著事前畫(huà)好的線條，將雕刻的細(xì)節(jié)，如身體動(dòng)作、面部表情等用雕刻刀雕刻出來(lái)。

3、廣告亞克力類(lèi)：廣告類(lèi)亞克力大多使用普通亞克力，板材厚度較大，推薦使用單刃螺旋銑刀、平底尖刀、直槽柱刀、變小徑單刃螺旋銑刀等刀具。亞克力雕刻類(lèi)亞克力雕刻刀類(lèi)大多選用不同角度的平底尖刀、單刃直槽柱刀。

4、錐度直刀也有進(jìn)口直刀和國(guó)產(chǎn)直刀，所采用的技術(shù)制作出來(lái)的產(chǎn)品有所不同但用途是基本一致的。主要用于密度板、各類(lèi)木板、亞克力、銅鋁以及不銹鋼的切割，二維雕刻。