大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金技術差距的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金技術差距的解答，讓我們一起看看吧。
硬質合金跟氮化硼刀片哪個的加工硬度高點？
補充一樓的內容，硬度僅次于金剛石，并且和鐵元素的親和力不強，可以適合用來磨削黑色金屬，但它硬度足以磨削硬質合金。
碳化鎢與硬質合金區(qū)別？
鎢合金與硬質合金雖然均是過渡金屬鎢的一種合金產(chǎn)品，都可以應用于航天航空航海等領域，但由于添加元素、成分配比、生產(chǎn)工藝的不同，二者的性能和用途也存在較大區(qū)別。
一、定義方面
鎢合金，又稱為高比重合金，即是一種以鎢粉為主要原料，以鎳、鐵、銅等元素為輔助材料的合金。鎢含量一般在85%～99%之間。
硬質合金，又稱為鎢鋼，即是一種以碳化鎢等難熔金屬碳化物為主要成分，以鈷、鎳、鉬等元素為粘結劑的合金。粘結劑含量一般在10%～20%之間。
二、性能方面
高比重合金具有較高的熔點、密度、強度和硬度，較好的塑性、耐熱性、耐腐蝕性、、抗沖擊性、抗氧化性和屏蔽作用等特點。
鎢鋼同樣具有與鎢合金相似的性能，不過其熱硬性和耐磨性優(yōu)勢極為明顯，主要體現(xiàn)在500℃下基本保持不變，在1000℃下仍有很高的硬度。不過，其脆性很大，所以進行切削加工。
三、生產(chǎn)工藝方面
鎢合金的制備步驟：1）材料準備：鎢化合物如鎢酸銨，輔助材料如鎳、鐵、銅等元素或化合物；2）制粉：有噴霧干燥法和機械合金化法；3）成形：將鎢粉與成形劑混合之后，擠壓注入到成形機中，則可以制備形狀復雜的零部件；4）燒結：經(jīng)過燒結處理后的合金的組織更為均勻，綜合性能更高。
高速鋼和硬質合金的區(qū)別？
高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達到650度。高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。
硬質合金:是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。
硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。
硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。
缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
兩種材料的成分不一樣:前者WC+Co+TiC等,后者一般是C+Cr+W+Mo+v等
成型的方式一般也不一樣:硬質合金是粉末冶金工藝(當然也有一些是粉末冶金高速鋼)
硬度不一樣:硬質合金硬度高,尤其是高溫下的硬度,但是高速鋼韌性更好
能承受的切削速度不一樣:由于紅硬性高,能承受更高切削速度,而高速鋼如今已不高速了
應用范圍不一樣:一般刀具材料用硬質合金,復雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場合用高速鋼。
到此，以上就是小編對于硬質合金技術差距的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金技術差距的3點解答對大家有用。