本文目錄一覽：

• 1、一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度?(大概范圍即可)
• 2、滾齒銑刀、高速鋼、硬質(zhì)合金刀的固有銑削速度是多少啊
• 3、用硬質(zhì)合金的刀具加工a3鋼的合理切削參數(shù)是多少
• 4、加工中心,直徑5mm兩刃硬質(zhì)合金立銑刀,銑寬5mm,深3.5mm,長25mm槽,轉(zhuǎn)速...
• 5、用硬質(zhì)合金14號銑刀銑45﹟鋼材轉(zhuǎn)速和走刀速度要多少?
• 6、各種刀具對應(yīng)各種材料的機加工線速度?各位數(shù)控達人幫幫忙!

一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度?(大概范圍即可)

比如說加工灰鑄鐵硬度HB在：150-225：硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度：80m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達到120m/s，高速鋼才能達到：40m/s。

用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達80～200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

～270m/min。硬質(zhì)合金銑刀（pcb銑刀）銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。

高速鋼在切削鋁件時需加沒有冷卻，速度可以達到每分鐘100米應(yīng)該沒問題(非壓鑄鋁），硬質(zhì)合金則更快，200米吧。

工件加工前狀況不同，加工要求不同線速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。一般加工不銹鋼材料時，刀具材料選擇M類硬質(zhì)合金、K類硬質(zhì)合金、優(yōu)質(zhì)高速鋼，帶氮碳化鋁涂層。

拿16的銑刀說吧，合金刀具打一千零幾轉(zhuǎn)，走刀打75轉(zhuǎn)左右，記住，走到量不能太大，太快了吃刀吃不了就回打刀，因為合金很脆。

滾齒銑刀、高速鋼、硬質(zhì)合金刀的固有銑削速度是多少啊

炭素工具鋼/高速度鋼50m/min；超硬工具150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金350m/min；金屬陶瓷300m/min；陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。

通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35米每分，銑削鑄鐵可適當(dāng)降低。而硬質(zhì)合金銑刀，線速度可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。銑通槽，切削條件最為惡劣，取較小值。

刀具不同進刀量不同）再乘以刀具總齒數(shù)就等于進給速度；高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN 硬質(zhì)合金銑刀的線速度為150M/MIN 切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間。切削速度為轉(zhuǎn)速*齒數(shù)*每齒進給。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

拿16的銑刀說吧，合金刀具打一千零幾轉(zhuǎn)，走刀打75轉(zhuǎn)左右，記住，走到量不能太大，太快了吃刀吃不了就回打刀，因為合金很脆。

用硬質(zhì)合金的刀具加工a3鋼的合理切削參數(shù)是多少

1、刀具材料：刀具應(yīng)選用硬度高、韌性好的刀具材料，如高速鋼或固體硬質(zhì)合金刀具。切削速度：推薦的切削速度范圍是40-60m/min。進給速度：進給速度與切削深度和切削速度有關(guān)，一般情況下，推薦的進給速度是0.1-0.2mm/tooth。

2、加工方式：螺旋式漸降斜插 開粗D6C：S3500-4000， F2600-3000， Z0.1-0.15， 主軸下刀：F1300-1500這是我們通常說的高轉(zhuǎn)速快進給輕切削。A3鋼（也稱為Q235）比較軟的鋼料，比45號鋼好加工。

3、在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。不同的加工性質(zhì)，對切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進給量f和切削速度υc。

4、在普通車床上加工A3鋼材料，普通刀具難以獲得那種高亮的光潔度，、車加工時采用硬質(zhì)合金刀具盡可能高速切削小走刀量，或者高速鋼低速切削刀具磨修光刃。

5、即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

加工中心,直徑5mm兩刃硬質(zhì)合金立銑刀,銑寬5mm,深3.5mm,長25mm槽,轉(zhuǎn)速...

m/m ：0 14m/m：5 16M/M：0 18M/M：0 銑床上用八毫米的刀銑腰槽讓刀時，換硬質(zhì)合金銑刀，縮短刀具懸長，減小切削量，降低進給，乃至降低轉(zhuǎn)速。反正就兩條——提高剛性，或者減小切削力。

銑鑄鐵件，轉(zhuǎn)速不要太高，打個幾百轉(zhuǎn)就可以了；由于鑄鐵的強度低，吃刀量可以比銑普通的碳素鋼的吃刀量大一些。數(shù)控車床可進行復(fù)雜回轉(zhuǎn)體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。

是加工鍵槽吧。以普通碳素鋼，表面硬度HRC28~30為例。用二刃立銑刀，要至少有一刃過中心。

滿溝槽加工時，徑向切深由刀具直徑確定，溝槽三面銑時，按刀具尺寸和工件要求定。 進給量，銑削進給量取決于加工條件、精度要求和刀具尺寸和構(gòu)造、排屑和散熱條件等。

精加工時銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度。加工中心刀具大全 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了軸向進給時易于吃刀，要采用端齒特殊刃磨的銑刀。

只能采用硬質(zhì)合金立銑刀，如果是西門子系統(tǒng)，可以模塊化編程，如果是法那克用螺旋破銑開孔，再擴孔，開孔有直徑范圍，可查表，注意進給刀補考慮中心編程轉(zhuǎn)換。

用硬質(zhì)合金14號銑刀銑45﹟鋼材轉(zhuǎn)速和走刀速度要多少?

如果是平底銑刀精加工要求不高的話 建議20到30絲每刀，當(dāng)然如果你追求表面質(zhì)量的話，每次下刀深度控制在0.2 以下，效果會更好，轉(zhuǎn)速如果是粗加工 轉(zhuǎn)速在1500左右夠了。如果是精加工轉(zhuǎn)速應(yīng)在1800到2800 之間。

高轉(zhuǎn)速低走刀一般進給速度選用0.1mm/r左右轉(zhuǎn)速要看你工件材質(zhì)與大小。槽刀的角度不當(dāng)造成的振動，這個是振刀的主要原因，因此，在刀具的刃磨上我們要注意：適當(dāng)增大前角以減小切削阻力，適當(dāng)減小后角以使槽刀能托住工件。

轉(zhuǎn)速，由選擇的切削線速度計算確定。通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35米每分，銑削鑄鐵可適當(dāng)降低。而硬質(zhì)合金銑刀，線速度可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。

比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預(yù)硬鋼，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉(zhuǎn)速更高的場合，進給速度還可以取更高的數(shù)值。

一般來說，銑削45鋼的適宜切削速度在60120米/分鐘之間，進給速度在0.050.25毫米/刀齒。但是，具體的轉(zhuǎn)速和進給量需要根據(jù)具體的情況和刀具參數(shù)進行選擇。

各種刀具對應(yīng)各種材料的機加工線速度?各位數(shù)控達人幫幫忙!

1、首先要區(qū)分你的加工材質(zhì)，一般刀具分材質(zhì)分為以下幾種：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金鋼石以及CBN，其中高速鋼和硬質(zhì)合金為最常用刀具。

2、舉個例子：硬質(zhì)合金的刀具針對HT200的鑄鐵切削速度跟QT450材料的線速度不同，HT200的線速度在使用YG8的英制合金刀具可以70-90之間。QT450的就要60-80之間選擇。

3、計算切削速度（Vc）切削速度是刀具切削工件的線速度，通常使用米/分鐘（m/min）作為單位。計算公式為：Vc = π × D × n ÷ 1000，其中D是刀具直徑（單位：毫米），n是刀具轉(zhuǎn)速（單位：轉(zhuǎn)/分鐘）。

4、我推薦線速度和每轉(zhuǎn)進給，你自己根據(jù)刀具來計算轉(zhuǎn)速進給啊。