大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金制造工藝學(xué)的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金制造工藝學(xué)的解答，讓我們一起看看吧。

磨削的加工工藝及適用范圍是什么？

磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：　　(1)磨削速度很高，每秒可達(dá) 30m～50m;磨削溫度較高，可達(dá)1000”C～1500oC;磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右?！　?2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值?！　?3)磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。　　(4)磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它是適應(yīng)精加工和三角表面加工的需要而發(fā)展起來。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，機(jī)器零件的精度和表面粗糙度要求愈來愈高，各種高硬度材料的使用日益增多，精密鑄造和精密鍛造的工藝發(fā)展，很多毛坯可以不經(jīng)過其他切削加工而直接磨削成成品；以外，隨著磨料磨具和高速磨削工藝的發(fā)展，以及高磨床結(jié)構(gòu)性能的不斷改進(jìn)，磨削效率和經(jīng)濟(jì)性的顯著提高，磨削加工已從精加工逐步擴(kuò)大到粗加工領(lǐng)域。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造中磨床的使用范圍日益擴(kuò)大，磨削加工量在機(jī)械加工部量中所占比重也將進(jìn)一步增大。

磨削加工可以達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT6-IT5，表在粗糙度Ra值1.25-0.32um。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為預(yù)磨（粗磨）、精磨、細(xì)磨及鏡面磨削。預(yù)磨的工件精度可達(dá)IT9-IT8，表面粗糙度Ra值可達(dá)到0.01um。

由于磨削加工所采用的磨具（磨料）具有顆為細(xì)小，硬度高，耐熱性好等特點，因而能加工一般金屬刀具所不能加工的零件表面如帶有不均勻鑄鍛硬皮的工件表面、淬硬表面；加工過程中同時參與切削運動的顆料數(shù)量多，能切除極薄極細(xì)的切屑，因面加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工件為一種精加方法，無論在單件小批生產(chǎn)、中比生產(chǎn)，還是大批大量生產(chǎn)都得到廣泛依靠用，近年來，由于強(qiáng)力磨削的發(fā)展，也可直接在毛壞上用磨削進(jìn)行粗精加工。

冷軋的工藝流程？

  冷軋帶鋼工藝流程

根據(jù)原料和產(chǎn)品的品種、規(guī)格，稍有差異

工藝流程酸洗

當(dāng)軋完的鋼卷放置時，如果不經(jīng)處理，很容易與空氣形成氧化鐵，因為空氣是帶有濕度的，時間一長就會產(chǎn)生銹。所以須用連續(xù)酸洗機(jī)組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽suan。  酸洗前先行焊接并卷，有的還經(jīng)連續(xù)“黑退火”。酸洗后進(jìn)行清洗、烘干和剪邊、分卷。

冷軋

酸洗后的帶坯在冷軋機(jī)上軋制到成品厚度，一般不經(jīng)中間退火。五機(jī)架連軋機(jī)冷軋總壓縮率一般為60～80%，主要軋制厚度0。3～3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。  六機(jī)架連軋機(jī)主要軋制厚度 0。15～0。5mm的鍍錫薄板，冷軋總壓縮率一般為70～90%。軋制中各機(jī)架（或道次）壓下量分配根據(jù)軋機(jī)答應(yīng)的壓力、功率和速度，考慮到產(chǎn)量、質(zhì)量等因素綜合制定。

工藝潤滑

起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液，軋制薄或硬的金屬時用潤滑性能好的純油潤滑劑，例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。  

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到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金制造工藝學(xué)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金制造工藝學(xué)的2點解答對大家有用。