大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金碳化階段的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金碳化階段的解答，讓我們一起看看吧。

碳化鎢燒結(jié)工藝流程？

以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC。或者首先將六羰基鎢在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應(yīng)得到WC，溫度高于該溫度可生成W2C。

化學(xué)反應(yīng)式：

2W+C=W2C

W+C=WC

將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機(jī)干混約10h），在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進(jìn)石墨盤或坩堝內(nèi)，用石墨電阻爐或感應(yīng)電爐在氫氣流中（使用露點(diǎn)為-35℃的純氫）加熱至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之滲碳則生成WC。反應(yīng)從鎢粒周圍開始進(jìn)行，因?yàn)樵诜磻?yīng)初期生成W2C，由于反應(yīng)不完全（主要是反應(yīng)溫度低）除WC之外尚殘存有未反應(yīng)的W及中間產(chǎn)物W2C。所以必須加熱到上述高溫。應(yīng)該根據(jù)原料鎢的粒度大小來確定最高溫度。如平均粒度為150μm左右的粗粒，則在1550～1650℃的高溫下進(jìn)行反應(yīng)。

碳化鎢（Tungsten Carbide）燒結(jié)工藝是一種常見的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的工藝。下面是碳化鎢的燒結(jié)工藝流程的主要步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：將碳化鎢粉末與其他合金原料按照一定比例混合，通常還會添加一些粘結(jié)劑和潤滑劑。

2. 球磨混合：將混合好的原料放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合和細(xì)磨，使得各原料均勻分散，并且粒度達(dá)到所需的要求。

3. 成型：將混合好的粉末放入模具中，通過壓制工藝將其成型成所需的形狀，通常有壓制機(jī)和注射成型兩種方式。

4. 脫蠟：將成型件經(jīng)過脫蠟處理，即將模具中的蠟脫去，一般采用烘箱或蒸汽進(jìn)行。

什么是碳化火焰？

碳化焰是指氧與乙炔的體積的比值021C2 2)小于1 ．1時的混合氣燃燒形成的氣體火焰，因?yàn)橐胰灿羞^剩量，所以燃燒不完全。這種火焰適用于焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金。碳化焰中含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用和一定的滲碳作用。

碳化焰什么意思？

碳化焰：氧氣與乙炔的混合比小于1.1時，乙炔燃燒不充分，此時燃燒所形成的火焰為碳化焰。

中性焰：氧氣與乙炔的混合比為1.1~1.2時，乙炔燃燒充分，此時燃燒所形成的火焰為中性焰。

氧化焰：氧氣與乙炔的混合比大于1.2時，乙炔燃燒不充分，氧氣富余，此時燃燒所形成的火焰為氧化焰。

碳化鉭怎么磨細(xì)？

碳化鉭是一種非常硬的材料，通常需要使用專業(yè)的磨削工具和技術(shù)才能將其磨細(xì)。以下是碳化鉭磨細(xì)的步驟：

準(zhǔn)備磨削工具：使用金剛石磨頭或者碳化硅磨頭等硬度較高的磨削工具。

調(diào)整磨削速度和壓力：由于碳化鉭硬度較高，磨削時需要適當(dāng)降低磨削速度和增加磨削壓力，以充分磨掉材料表面。

選擇合適的潤滑液：潤滑液可以減少磨削時產(chǎn)生的熱量和摩擦力，從而減少材料表面的損傷。建議選擇無水的潤滑劑，如石油或甲苯等。

逐步磨細(xì)：根據(jù)需要將碳化鉭材料逐步磨細(xì)，每次磨削后要清潔磨削工具和樣品，以免殘留顆粒對下次磨削造成影響。

需要注意的是，由于碳化鉭硬度極高，磨削時可能會產(chǎn)生大量熱量，因此需要特別小心以免引起磨削過熱。同時，磨削過程中也需要佩戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金碳化階段的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金碳化階段的4點(diǎn)解答對大家有用。