本文目錄一覽：
- 1、硬質(zhì)合金YS8與YG3X哪個硬,更適合加工硬度為88.5的合金孔!
- 2、FORIUNE是什么牌子輪胎?
- 3、粉末成型機(jī)廠家
- 4、打仗時期的鎢砂是干什么用的
硬質(zhì)合金YS8與YG3X哪個硬,更適合加工硬度為88.5的合金孔!
鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
YG813硬度≥90耐磨性好，較高的抗彎強(qiáng)度和抗粘結(jié)能力，適于加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。
硬質(zhì)合金刀具的硬度是：\x0d\x0a\x0d\x0aYT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆等。
YW2比YW1強(qiáng)，能承受更大的載荷！YT是一種鎢鈦鈷合金。YT5適用于不連續(xù)切削時碳鋼、合金鋼不連續(xù)表面的粗車、粗刨、半精刨、粗銑、鉆孔！Ys8和yt726是兩種常見的刀頭材料。
機(jī)械制造：YS8硬質(zhì)合金刀片常用于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是對高硬度材料的切削和加工。可以有效地處理不銹鋼、鋁合金、鈦合金等難以加工的材料，提供精確而高效的切削。
YS30(P30)硬度≥90.5適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。YS8(M05)硬度≥95適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強(qiáng)度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
FORIUNE是什么牌子輪胎?
倍耐力輪胎是意大利倍耐力公司的產(chǎn)品。倍耐力(Pirelli)，倍耐力輪胎是當(dāng)今世界享有盛名的輪胎公司之一，1872年創(chuàng)立于意大利，是全球第五大輪胎制造商，目前倍耐力公司有全球24家工廠。
正新。snowfors這款輪胎是是正新輪胎系列當(dāng)中的冬季專用輪胎，輪胎采用了和夏季輪胎不同的材質(zhì)，在冰雪路面上行駛有更加好的防滑性和抓地性。
萊威特輪胎是山東省昊華輪胎有限責(zé)任公司制造的輪胎知名品牌，現(xiàn)階段應(yīng)用的人較少，價錢較為經(jīng)濟(jì)發(fā)展，獨特的胎面設(shè)計方案，維持干濕地公園性能的穩(wěn)定性，與此同時翻轉(zhuǎn)摩擦阻力低，省油環(huán)境保護(hù)。
粉末成型機(jī)廠家
伺服粉末成型機(jī)又稱精密伺服粉末壓機(jī)。伺服粉末成型機(jī)是一種新型的純伺服專用設(shè)備，采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)。
粉末冶金(金屬粉末成型)。磁性材料。硬質(zhì)合金。電動振動器。設(shè)備特征：設(shè)備動作曲線的凸輪驅(qū)動運行平穩(wěn)。操作界面為人機(jī)對話模式。采用浮動灌裝設(shè)計，附加多次振動芯軸功能，保證粉末灌裝的穩(wěn)定性。
廣州市格銳特機(jī)械設(shè)備有限公司、富順達(dá)五金機(jī)械廠。
沈陽重鍛液壓機(jī)制造有限公司 主營產(chǎn)品鋼絲纏繞液壓機(jī)，粉末成型液壓機(jī)，板材成型。所在地沈陽市皇姑區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)方溪湖村。天津市薊縣建鵬液壓機(jī)有限公司 主營產(chǎn)品各種液壓機(jī)。
資料拓展精研科技是一家專業(yè)的金屬粉末注射成型（MIM）產(chǎn)品生產(chǎn)商和解決方案提供商。
江西硬質(zhì)合金粉末成型機(jī)哪家有？可以百度一下，江西有很多，廣東華南也有很多。
打仗時期的鎢砂是干什么用的
1、鎢砂用來提取鎢。鎢的應(yīng)用非常廣泛，最常見的是碳化鎢（WC）硬質(zhì)合金。這樣的硬質(zhì)合金用在金屬加工、采礦、采油和建筑工業(yè)中作為耐用金屬。此外在電燈泡和真空管中鎢絲的應(yīng)用也很廣。鎢還常用作電極。
2、鎢砂與欽、鉭、鉻、鈷合金結(jié)合在一起可成為各種硬質(zhì)合金，從而制作地質(zhì)鉆探和采礦的鉆頭、穿甲彈、金屬切削工具、飛機(jī)的引擎、宇宙飛船和人造衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)以及耐磨零件的材料等。
3、鎢的主要用途是：同鉛、鉭知、鉻、鉆合金可制各種硬質(zhì)合金，用于地質(zhì)鉆探和采礦的鉆頭、穿鉀彈、金屬切削工具、飛機(jī)的引擎、宇宙飛船和人造衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)元件以及耐磨零件的材料等道。