本文目錄一覽：

• 1、45度彎頭車刀幾何角度圖
• 2、硬質合金刀具的硬度是多少?
• 3、硬質合金刀具常識及使用方法
• 4、什么是刀具的角度?
• 5、硬質合金刀具的特性有哪些
• 6、硬質合金刀具的性能特點有哪些

45度彎頭車刀幾何角度圖

度彎頭車刀幾何角度圖如下：車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等組成。車刀前面的型式主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。負前角的平面型適用于加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。

°外圓車刀也叫45°偏刀，是指主偏角Kr為45°的外圓車刀。簡單地講，就是主切削刃與進給方向的夾角為45°，如下圖。常用的有45°、75°和90°偏刀。45°偏刀可用于車端面、倒角、粗車外徑等。

為了決定車刀刃口的鋒利程度及其在空間的位置，必須建立一個坐標系，該坐標系由三個基準平面構成。下面以外圓車刀為例，介紹車刀的幾何角度。如圖7-5所示.。

首先倒角必須有一把90°的倒角刀，刀具多大看你要倒多大的C角了，一般是6mm/10mm的。在UG軟件里面倒角可以有2種方式：分別是新建一把實體的刀具和打假刀。個人喜歡打假刀倒角，具體參數如下圖，這是倒C0.5角的參數。

度彎頭放樣圖畫法，具體操作步驟如下。在平面內畫一條長度為1000左右的線段，暫命名為AB。如下圖所示。以AB線段的端點為起點，畫一條長度為222的線段，命名為AC。如下圖所示。

硬質合金刀具的硬度是多少?

硬質合金刀具的硬度是：\x0d\x0a\x0d\x0aYT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。

硬質合金刀具的硬度是：YT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。YT5硬度≥85 適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。

刃口硬度達到55～60HRC，在工業(yè)中已經是很硬的工具刀，是自行車手把及骨架鋼材的4倍硬。絕大多數的刀具是機用的，由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

硬質合金刀具常識及使用方法

）硬質合金刀具應存放在干燥，遠離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5）硬質合金刀具在切削過程中，不可避免的產生切屑，脆片等，請在加工前準備必要的勞保用品。

由于硬質合金刀具脆性比較大，對裂紋形成，敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝。在安裝硬質合金刀具，刀頭伸出刀架的長度應盡量小。

．選擇正確的機床：硬質合金鉆頭應用于數控機床加工時，要求選擇的機床是功率大、鋼性好，并且應保證刀尖跳動TIR0.02。而搖臂鉆，萬能銑等功率較小，主軸精度差的機床，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。

硬質合金是使用最廣泛的一類高速加工(HSM)刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物(通常為碳化鎢WC)顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成。

什么是刀具的角度?

1、車刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。前角：前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度。

2、刀具角度有如下：1*前角：基面和前刀面的夾角。是刀具的鋒利程度。我們把鐵屑流經過的面成為前刀面。2*后角：切削平面和后刀面的夾角。主要影響摩擦和刀具強度。3*主偏角：主切削刃和刀具進給方向的夾角。

3、主偏角Kr在基面中測量，它是主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。其作用是：1）可改變主切削刃參加切削的長度，影響刀具壽命。 2）影響徑向切削力的大小。

4、刀尖倒角角度（rake angle）：指刀尖與工件表面接觸的傾斜角度。較大的刀尖倒角角度可以減少切削力和切削溫度，同時提高切削刃的壽命和表面質量。

5、鉆頭；主要的用途是鉆出一個孔。所以其進給方向的刃口，為主切削刃；其后角為主切削刃；與孔底之間的夾角。

硬質合金刀具的特性有哪些

1、由于硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點，因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。

2、硬質合金材料的性能得到了極大地改善，硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的提高，硬質合金在復雜刀具領域也開始大量應用，如鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開始大量采用硬質合金材料制造。

3、耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

4、常用的刀具材料是硬質合金，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，還有其在高溫情況下的穩(wěn)定性。

5、高速鋼和非涂層硬質合金刀具 一般來說，性能較低的刀具，如高速鋼和非涂層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速性能不好。

硬質合金刀具的性能特點有哪些

1、硬質合刀具特點：硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

2、耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質材料。

3、硬質合金材料的性能得到了極大地改善，硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的提高，硬質合金在復雜刀具領域也開始大量應用，如鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開始大量采用硬質合金材料制造。