大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于焊接硬質合金開裂的問題，于是小編就整理了5個相關介紹焊接硬質合金開裂的解答，讓我們一起看看吧。

鎢鋼焊接后會裂是什么原因？

     鎢鋼（硬質合金）在線切割加工時就發(fā)生開裂，這肯定是硬質合金本身存在一定的內應力（和鋼材熱處理后開裂類似）造成的，用線切割加工時會造成應力集中，從而造成硬質合金開裂。有幾方面的原因：

1、硬質合金壓制時密度均勻，燒結時形成內部應力。

2、硬質合金燒結時形成的內應力（因為硬質合金燒結時要收縮20%左右的尺寸，如果燒結不好，肯定會有大量的殘余應力。

（有大的硬質合金廠家在專門研究這個問題）。

3、如果你的硬質合金再與鋼材焊接或鑲嵌，也會造成硬質合金內部的應力加大，特別是焊接，因為硬質合金與鋼材的熱膨脹系數(shù)相差較大，焊接冷卻后肯定存在內應力。

硬質合金怕火燒嗎？

硬質合金的種類較多，有鎢鈷類合金、鎢鈦鈷類合金、碳化鈦鎳鉬類合金等等，它們的耐高溫能力有著較大的區(qū)別。

一般來講：800度~1000度的溫度可使硬質合金產(chǎn)生組織變化。但是，我們日常的用火燒，只要不是用氧氣助燃，很難達到上述的溫度。所以一般的火燒硬質合金不會對其硬度產(chǎn)生影響。但是有一點要注意：不要把燒熱的硬質合金馬上放入水中，這樣會使硬質合金開裂或掉渣兒。

硬質合金能耐1300度高溫嗎硬度不變？

硬質合金的種類較多，有鎢鈷類合金、鎢鈦鈷類合金、碳化鈦鎳鉬類合金等等，它們的耐高溫能力有著較大的區(qū)別。

一般來講：800度~1000度的溫度可使硬質合金產(chǎn)生組織變化。但是，我們日常的用火燒，只要不是用氧氣助燃，很難達到上述的溫度。所以一般的火燒硬質合金不會對其硬度產(chǎn)生影響。但是有一點要注意：不要把燒熱的硬質合金馬上放入水中，這樣會使硬質合金開裂或掉渣兒。

鋁材焊接陽極氧化后出現(xiàn)裂紋？

鋁型材陽極氧化膜具有脆性，同時線脹系數(shù)為鋁型材基體的1/5，這種線脹系數(shù)的較大差異會影響其熱變形和機械變形性能，導致產(chǎn)生裂紋；

 硬質氧化是在低溫下得到的，生成的膜層較厚，一般有40-60um,在氧化過程中，有來大量的熱量產(chǎn)生和氣體放出，氧化膜內部生成大量的應力，氧化膜體積膨脹，應自力釋放，從而表面形成裂紋，越厚的膜層越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，一般不視為一種不良現(xiàn)象

硬質合金焊接會產(chǎn)生裂紋，是什么原因？

硬質合金焊接產(chǎn)生裂紋主要原因是硬質合金材料問題，焊接形式，焊接方法不同而產(chǎn)生的，分頭分析:

一，硬質合金的種類很多主要有，

YG(鎢鈷類)主要成份WC，Co，代號K。主要常用牌號yG3，yG6，yG8，老牌號BK3，BK6，BK8。這一類即K類硬質合金抗拉強度高，焊接時產(chǎn)生裂紋少。

二，P類(yT)鎢鈦鈷類。由wc，TiC，和Co組成，主要牌號，YT5，YT15，yT30。老牌號(蘇聯(lián)牌號)T15K6，T30K4，因含粘接劑鈷量低，抗拉強度低，焊接時極易產(chǎn)生裂紋，特別是yT30焊接不好裂紋產(chǎn)生率80~90%。

三，M類(鎢鈦鉭(鈮)鈷]類，也稱通用，萬用類，主要牌號yw1，yW2，M類焊接時產(chǎn)生裂紋少于P類。

還有其他種類用的少不多說。焊接時必須知道是那類硬質合金，分別對待，特別是yT30。

焊接硬質合金，我們舉簡單例子，比如焊切削刀具，如車刀，有三種方式，手工氧炔焊，鍛造爐焊，高頻焊，最好采用高頻焊或鍛造爐焊，用手工氣焊溫度不好控制，不是溫度達不到就是過熱，加熱時間長，會破壞硬質合金成分，焊接后內應力大，冷卻過程中硬質合金刀頭會產(chǎn)生裂紋。而高頻焊接，將刀桿刀頭一起高頻加熱溫度差別小，焊接面加硼砂后，把焊接銅板放在焊接面上，硬質合金刀頭再安放好銅板熔化后，把硬質合金刀頭與刀桿粘貼后，同步冷卻，用時少，溫度可控準確，刀頭產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象少。

焊接方法要對，如用手工氣焊，在加熱刀桿時同時預熱硬質合金刀頭，再焊接，刀頭不易裂。不論何種焊接方式，焊接好后要放電熱爐或反射爐中慢慢冷卻，這樣刀頭與刀桿溫度一致不會裂紋出現(xiàn)，又可去消焊接，冷卻時產(chǎn)生應力，拉裂硬質合金刀頭。如沒有爐子，用手工焊接，焊完后不能急劇冷卻，趁紅熱時放在石灰堆里緩慢冷卻，效果也不錯。不知師友們有何高著可互相交流，我拋一半頭磚能引一美玉功莫大焉！

到此，以上就是小編對于焊接硬質合金開裂的問題就介紹到這了，希望介紹關于焊接硬質合金開裂的5點解答對大家有用。