本篇文章給大家談?wù)動操|(zhì)合金刀具切碳鋼線速度，以及碳鋼用什么合金車刀對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、數(shù)控銑床各種直徑的刀具切削鐵所用的轉(zhuǎn)速
• 2、YT15硬質(zhì)合金車刀,車削中碳鋼時的切削速度可達多少m
• 3、一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度?(大概范圍即可)
• 4、滾齒銑刀、高速鋼、硬質(zhì)合金刀的固有銑削速度是多少啊
• 5、硬質(zhì)合金銑刀線速度合理范圍
• 6、硬質(zhì)合金刀具的切削參數(shù)

數(shù)控銑床各種直徑的刀具切削鐵所用的轉(zhuǎn)速

1、大于25的刀沒有每層吃0.5MM。中光以直徑10烏鋼刀平刀為例：每層吃0.2-0.3MM，轉(zhuǎn)速3000就夠了，轉(zhuǎn)速過快刀尖容易磨損，進給1500-2000，具體看刀的質(zhì)量好壞。

2、一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

3、其具體的轉(zhuǎn)速取決于你的刀具直徑大小；給你一個公式；S=(Vc*1000)/πD 關(guān)于床臺進給；則取決你刀具刃數(shù)，加工工件的表面要求；還有的機床轉(zhuǎn)速；給你一個公式F=f*z*S按照這個公司公式去算就好。

4、如果使用的是立方碳化硼，人造金剛石刀具，切削速度就可以更高一點。

YT15硬質(zhì)合金車刀,車削中碳鋼時的切削速度可達多少m

1、YT15的刀具是用來切削鋼類零件的。YT15是一種鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金，具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用于刀具材料。適合于半精車、精車。YT15：Y，（硬，的漢語拼音第一個字母y）；T，含碳化鈦，其中含量為15%。

2、炭素工具鋼/高速度鋼50m/min；超硬工具150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金350m/min；金屬陶瓷300m/min；陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。

3、每層開粗可下0MM，S2500 F1111 都可行的。前提是主軸剛性好，如果主軸剛性不好，轉(zhuǎn)速、進給會不一樣的。具體可在加工時聽聲音。還有小刀要高轉(zhuǎn)速、小的切削量，快點的進給。假如有幾年的操作經(jīng)驗?zāi)憔湍荏w會了。

4、硬度：YT15硬度高，YT5硬度偏低。脆性：YT15脆性大，YT5韌性較。耐磨性：YT15耐磨性好，YT5耐磨性較差。用途：YT15常用半精加工和精加工，YT5常用于粗加工或加工有沖擊性切削。

一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度?(大概范圍即可)

1、比如說加工灰鑄鐵硬度HB在：150-225：硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度：80m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達到120m/s，高速鋼才能達到：40m/s。

2、用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達80～200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

3、-200米每分。硬質(zhì)合金銑刀，線速度合理范圍可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。硬質(zhì)合金銑刀是指用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。

4、高速鋼在切削鋁件時需加沒有冷卻，速度可以達到每分鐘100米應(yīng)該沒問題(非壓鑄鋁），硬質(zhì)合金則更快，200米吧。

5、工件加工前狀況不同，加工要求不同線速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。一般加工不銹鋼材料時，刀具材料選擇M類硬質(zhì)合金、K類硬質(zhì)合金、優(yōu)質(zhì)高速鋼，帶氮碳化鋁涂層。

6、拿16的銑刀說吧，合金刀具打一千零幾轉(zhuǎn)，走刀打75轉(zhuǎn)左右，記住，走到量不能太大，太快了吃刀吃不了就回打刀，因為合金很脆。

滾齒銑刀、高速鋼、硬質(zhì)合金刀的固有銑削速度是多少啊

炭素工具鋼/高速度鋼50m/min；超硬工具150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金350m/min；金屬陶瓷300m/min；陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。

通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35米每分，銑削鑄鐵可適當降低。而硬質(zhì)合金銑刀，線速度可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。銑通槽，切削條件最為惡劣，取較小值。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

硬質(zhì)合金銑刀線速度合理范圍

-200米每分。硬質(zhì)合金銑刀，線速度合理范圍可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。硬質(zhì)合金銑刀是指用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。

～270m/min。硬質(zhì)合金銑刀（pcb銑刀）銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。

整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取10~30米/分鐘左右；帶涂層整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取20~50米/分鐘左右。 切深，主要由加工要求來確定。粗加工，廣義上來說希望大切深，精加工是希望小切深。切深必須小于刀具刃長。

以A3鋼中等大小零件，車削外圓為例，刀具選用帶涂層硬質(zhì)合金：粗車 切削線速度V=150~180M/Min，進給量f=0.2~0.5mm/rev，切深a = 0.2~ 。

陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機用的，也有手用的。

硬質(zhì)合金刀具的切削參數(shù)

1、但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。

2、～270m/min。硬質(zhì)合金銑刀（pcb銑刀）銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。

3、炭素工具鋼/高速度鋼 50m/min；超硬工具 150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金 350m/min；金屬陶瓷 300m/min；陶瓷工具 1000m/min；CBN 1000m/min；PCD 1000m/min。

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