大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金銑削用量的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質(zhì)合金銑削用量的解答，讓我們一起看看吧。

數(shù)控車床的切削加工中切削用量怎么選擇？

數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

1、確定主軸轉速 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定； n一一主軸轉速，單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，最后要選取機床有的或較接近的轉速。

2、確定進給速度 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選?。划敿庸ぞ?，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選??；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。

3、確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

什么叫做銑削寬度？

什么叫做銑削寬度，銑削寬度是指在銑削過程中，刀具在其徑向?qū)嶋H參與切削的刀具的寬度。對于立式銑床指的是水平方向的銑削寬度。銑削寬度是垂直于銑刀軸線方向測量的切削尺寸，單位為毫米，銑削時的銑削用量由切削速度，進給量，吃刀量也就是銑削深度，和側吃刀量就是銑削寬度組成。

銑削4要素？

　　1、銑削速度銑刀旋轉時的切削速度。 ?

　　 ?

　　式中vc——銑削速度 (m/min)； ?

　　d0——銑刀直徑 (mm)； ?

　　n——銑刀轉速 (r/min)。

　　2、進給量指工件相對銑刀移動的距離，分別用三種方法表示：f、fz、vf。 ?

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金銑削用量的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金銑削用量的3點解答對大家有用。