大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的選型的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的選型的解答，讓我們一起看看吧。

工具磨床磨合金頂尖用什么砂輪？

普通車刀-綠碳化硅60-80號

目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類，刃磨時必須根據(jù)刀具材料來選定。

1、氧化鋁砂輪。氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低（指磨粒容易從砂輪上脫落）。適于刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金的刀柄部分。氧化鋁砂輪也稱剛玉砂輪。

2、碳化硅砂輪。碳化硅砂輪多呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆。

砂輪的粗細以粒度表示。GB/T 2481.1-1998、GB/T 2481.2-1998規(guī)定了粒度號，粗磨時用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨時用細粒度（基本粒尺寸小。

鈦料加工參數(shù)？

鈦合金銑削參數(shù)：

(1)鈦合金切削加工的主要特征。鈦合金材料強度高、熱強度高、切削層變形小，冷硬現(xiàn)象嚴重，與碳化鈦的親和力強，易產(chǎn)生粘結(jié)，導熱性差。

(2)銑刀材料的選擇。銑削鈦合金的常用刀具材料，以高速鋼和硬質(zhì)合金為主，高速鋼宜選用含鉆、含鋁、含釩的高速鋼，銑刀材料常用W12Cr4Mo、W2M09Cr4V4C08、W6M05C,r4V2Al等；硬質(zhì)合金應選用鎢鉆類（或含有少量其他碳化物）硬質(zhì)合金，常用牌號為YG8。涂層刀片和鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金則不宜使用。

(3)銑刀結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)。銑削鈦合金時，宜采用順銑。順銑時，由于刀齒切出時的切屑很薄，不易粘結(jié)在切削刃上。而逆銑時正相反，容易粘屑，當?shù)洱X再次切人時，切屑被碰斷，容易造成刀具崩刃。但順銑時，由于鈦合金彈性模量小，造成讓刀現(xiàn)象，因此要求機床和刀具具有較強的剛性。銑削時，刀具與切屑接觸長度小，卷屑不易，要求刀具具有較好的刀齒強度及較大的容屑空間。切屑堵塞會造成刀具劇烈磨損。

銑削鈦合金時銑刀角度的幾何參數(shù)見下表。

磨削硬金屬材料時,應選用的砂輪是？

1、在磨削硬金屬材料時，應選用耐磨性好、硬度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的剛性砂輪，如硅碳化砂輪或氧化鋁砂輪。

2、這些砂輪具有良好的磨削效果和耐磨性，能夠高效地去除硬金屬材料表面的雜質(zhì)和磨損層，提供平滑的加工表面。

你好，磨削硬金屬材料時應選用氧化鋁砂輪或氮化硅砂輪。硬金屬材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金等）具有高硬度和高強度，選用硬度高、強度大的氧化鋁砂輪或氮化硅砂輪，能夠更好地磨削硬金屬材料，提高加工效率和加工質(zhì)量。

同時，在砂輪選擇上還需考慮加工部位、加工精度、砂輪粘結(jié)劑和砂輪形狀等因素。在使用砂輪時需注意安全，佩戴防護用品，并按照砂輪的使用說明進行操作。

你好！磨削硬金屬材料時，應該選用熱電解切割砂輪（簡稱為金剛石砂輪），因為它具有比較高的疏水性和熱穩(wěn)定性，長時間使用后不會變形或變軟，也不容易磨損，可維持相對穩(wěn)定的直徑和精度，有非常好的保形能力和抗裂紋性能，磨削硬度更高的金屬材料時，砂輪磨削效率更高。此外，應注意砂輪的材質(zhì)和顆粒度的選擇，以符合具體的工件材料和加工要求。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金的選型的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的選型的3點解答對大家有用。