大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金壓制裂紋的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質合金壓制裂紋的解答，讓我們一起看看吧。

請問硬質合金用成型劑壓制出峴分層裂紋顯什么原因？

硬質合金用成型劑壓制出峴分層裂紋可能的原因有： 成型劑質量不合格，如成型劑顆粒度不均勻、含水量過高或過低、粘結劑質量差等。

壓制工藝參數(shù)不當，如壓制壓力過大、壓制速度過快、脫模時間過短等。

模具設計或制造不合理，如模具表面粗糙度過大、模具配合間隙過小、模具剛性不足等。

硬質合金粉末質量不合格，如粉末粒度分布不均勻、粉末純度不高、粉末表面氧化嚴重等。

壓制環(huán)境不當，如壓制車間溫度過高、濕度過大、灰塵過多等。

主要與料的干濕程度，模具收縮系數(shù)，模具間隙，裝模質量，調試水平，模具設計是否合理等等。分層與裂紋具體要看什么原因具體分析，你可以先判斷料，再看壓機和模具，最后進行調試的解決。

高頻淬火怎樣焊接硬質合金刀具？

高頻淬火焊接硬質合金刀具：　　在焊接前，應根據(jù)焊接工具的大小調節(jié)高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全，易使硬質合金產(chǎn)生裂紋;功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產(chǎn)效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s?！　「哳l淬火設備感應釬焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產(chǎn)生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產(chǎn)生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產(chǎn)生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化?！　「哳l感應釬焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)效率及釬焊質量的重要因素之一。

硬質合金焊接為什么合金會裂縫？

硬質合金的成分是鎢錳，材質比較硬不耐沖擊，如果焊接后有裂縫不是材料有質量問題，還有焊接時火焰盡量不要多燒硬質合金刀片，多燒會退火的，這個一般都是氧乙炔氣釬焊，采用銅絲助焊，焊接后有條件在保溫桶或者密封的容器中自然冷卻。

千萬不要泡水快速冷卻，也可以放入干燥的黃沙中保溫自然冷卻，黃沙要先干燥處理不要有水分，這樣應該會減少硬質合金的開裂現(xiàn)象。

502能粘石頭槽子裂紋嗎？

不能。502用于鋼鐵、有色金屬、橡膠、皮革、塑料、陶瓷、木材、有色金屬、非金屬陶瓷、玻璃及柔性材料像膠制品、皮鞋、軟、硬塑膠等自身或相互間的粘合，但對聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等難粘材料，其表面需經(jīng)過特殊處理，方能粘結。

到此，以上就是小編對于硬質合金壓制裂紋的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金壓制裂紋的4點解答對大家有用。