大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金壓制工藝計(jì)算的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金壓制工藝計(jì)算的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金壓制工好學(xué)嗎？

好學(xué)，

硬質(zhì)合金壓制工主要操作壓制機(jī)器自動(dòng)壓制生產(chǎn)產(chǎn)品。

壓制工的崗位職責(zé)：

1. 熟練掌握機(jī)房螺桿壓縮機(jī)制冷技術(shù)，給庫(kù)房降溫保證庫(kù)內(nèi)溫度達(dá)標(biāo)；

2. 負(fù)責(zé)機(jī)房運(yùn)營(yíng)安全，保證機(jī)房機(jī)器運(yùn)行正常；

3. 負(fù)責(zé)機(jī)房壓縮機(jī)及各附屬設(shè)備的簡(jiǎn)單維修保養(yǎng)；

請(qǐng)問(wèn)硬質(zhì)合金用成型劑壓制出峴分層裂紋顯什么原因？

主要與料的干濕程度，模具收縮系數(shù)，模具間隙，裝模質(zhì)量，調(diào)試水平，模具設(shè)計(jì)是否合理等等。分層與裂紋具體要看什么原因具體分析，你可以先判斷料，再看壓機(jī)和模具，最后進(jìn)行調(diào)試的解決。

硬質(zhì)合金用成型劑壓制出峴分層裂紋可能的原因有： 成型劑質(zhì)量不合格，如成型劑顆粒度不均勻、含水量過(guò)高或過(guò)低、粘結(jié)劑質(zhì)量差等。 壓制工藝參數(shù)不當(dāng)，如壓制壓力過(guò)大、壓制速度過(guò)快、脫模時(shí)間過(guò)短等。 模具設(shè)計(jì)或制造不合理，如模具表面粗糙度過(guò)大、模具配合間隙過(guò)小、模具剛性不足等。 硬質(zhì)合金粉末質(zhì)量不合格，如粉末粒度分布不均勻、粉末純度不高、粉末表面氧化嚴(yán)重等。 壓制環(huán)境不當(dāng)，如壓制車間溫度過(guò)高、濕度過(guò)大、灰塵過(guò)多等。

硬質(zhì)合金粉末摻膠流程？

您好，硬質(zhì)合金粉末摻膠流程一般包括以下步驟：

1. 確定合金配方：根據(jù)使用要求，確定合金的成分和比例。

2. 準(zhǔn)備原材料：將所需的金屬粉末、粘合劑和其他添加劑按配方比例精確稱量。

3. 混合：將金屬粉末、粘合劑和其他添加劑放入混合機(jī)中，進(jìn)行均勻混合。

4. 壓制：將混合好的粉末放入壓制機(jī)中，進(jìn)行壓制成型。

5. 烘干：將壓制好的成型件放入烘箱中，進(jìn)行烘干處理。

6. 燒結(jié)：將烘干好的成型件放入高溫?zé)Y(jié)爐中，進(jìn)行燒結(jié)處理，使其形成堅(jiān)固的合金材料。

7. 后處理：根據(jù)需要，進(jìn)行進(jìn)一步的加工和處理，如機(jī)加工、拋光等。

以上就是硬質(zhì)合金粉末摻膠的流程。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金壓制工藝計(jì)算的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金壓制工藝計(jì)算的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。