大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金脫蠟溫度時(shí)間表的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金脫蠟溫度時(shí)間表的解答，讓我們一起看看吧。

he切片烘干后最長(zhǎng)放多久可以染色？

切片烘干后要等到完全干透后才能進(jìn)行染色，通常需要1-2天的時(shí)間。在烘干過(guò)程中，切片需要保持平坦，避免變形和變色，同時(shí)也要注意避免過(guò)度烘干導(dǎo)致切片脆化。染色前還需要進(jìn)行脫蠟處理和清洗，確保切片表面干凈無(wú)雜質(zhì)。在染色時(shí)，要根據(jù)不同的染料選擇適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間，以確保染色效果均勻和清晰。

碳化鎢燒結(jié)工藝流程？

以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC?；蛘呤紫葘⒘驶u在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應(yīng)得到WC，溫度高于該溫度可生成W2C。

化學(xué)反應(yīng)式：

2W+C=W2C

W+C=WC

將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機(jī)干混約10h），在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進(jìn)石墨盤或坩堝內(nèi)，用石墨電阻爐或感應(yīng)電爐在氫氣流中（使用露點(diǎn)為-35℃的純氫）加熱至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之滲碳則生成WC。反應(yīng)從鎢粒周圍開(kāi)始進(jìn)行，因?yàn)樵诜磻?yīng)初期生成W2C，由于反應(yīng)不完全（主要是反應(yīng)溫度低）除WC之外尚殘存有未反應(yīng)的W及中間產(chǎn)物W2C。所以必須加熱到上述高溫。應(yīng)該根據(jù)原料鎢的粒度大小來(lái)確定最高溫度。如平均粒度為150μm左右的粗粒，則在1550～1650℃的高溫下進(jìn)行反應(yīng)。

碳化鎢（Tungsten Carbide）燒結(jié)工藝是一種常見(jiàn)的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的工藝。下面是碳化鎢的燒結(jié)工藝流程的主要步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：將碳化鎢粉末與其他合金原料按照一定比例混合，通常還會(huì)添加一些粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑。

2. 球磨混合：將混合好的原料放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合和細(xì)磨，使得各原料均勻分散，并且粒度達(dá)到所需的要求。

3. 成型：將混合好的粉末放入模具中，通過(guò)壓制工藝將其成型成所需的形狀，通常有壓制機(jī)和注射成型兩種方式。

4. 脫蠟：將成型件經(jīng)過(guò)脫蠟處理，即將模具中的蠟脫去，一般采用烘箱或蒸汽進(jìn)行。

脫蠟釜脫蠟時(shí)殼總裂？

在硅溶膠精密鑄造制殼生產(chǎn)中殼模面層裂紋經(jīng)常出現(xiàn)，經(jīng)過(guò)分析裂紋主要是脫蠟工藝中蠟膨脹或者殼模濕強(qiáng)度不夠造成的，那如何提高殼模強(qiáng)度來(lái)防止裂紋哪？以下技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格控制，裂紋會(huì)減少或者消失。

1、干燥過(guò)快會(huì)導(dǎo)致微裂紋，潤(rùn)濕非常細(xì)小，但是在脫蠟后裂紋會(huì)擴(kuò)展。

2、制殼溫度濕度控制不均勻。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要想辦法在制殼是規(guī)避或者調(diào)整，比如深孔等。

4、涂料長(zhǎng)期放置導(dǎo)致過(guò)期變質(zhì)，沾漿太薄涂掛性不好觸變性變差等，可以適當(dāng)加入德國(guó)吉姆的產(chǎn)品精密鑄造涂料衛(wèi)士GERM37。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金脫蠟溫度時(shí)間表的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金脫蠟溫度時(shí)間表的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。