大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于加工塑性硬質(zhì)合金的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹加工塑性硬質(zhì)合金的解答，讓我們一起看看吧。

機(jī)械加工中常用的硬質(zhì)合金刀具有幾大類，分別適合加工什么材料？

常用的硬質(zhì)合金以 WC為主要成分，根據(jù)是否加入其它碳化物而分為以下幾類：

（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）

它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細(xì)晶粒的 YG類硬質(zhì)合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強(qiáng)度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。

（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT） 比如，YT5,YT15,YT30等。

由于 TiC的硬度和熔點(diǎn)均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結(jié)溫度高，抗氧化能力強(qiáng)，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結(jié)。但導(dǎo)熱性能較差，抗彎強(qiáng)度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。

(3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）

在 YG類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強(qiáng)度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用于加工鑄鐵和不銹鋼。

（ 4）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW) 比如常用的W1,W2等。

在 YT類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質(zhì)合金（又稱為萬能硬質(zhì)合金）。目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。

鈦合金和不銹鋼的加工難度分析

答：不銹鋼材料加工難度主要有以下幾個方面的分析：

    1. 切削力大，切削溫度高

    該類型材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

    2. 加工硬化嚴(yán)重

    奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

    3. 容易粘刀

    無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

    4. 刀具磨損加快

    上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進(jìn)給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲最好內(nèi)冷

硬質(zhì)合金混合料制備過程中為什么要使用成型劑？

硬質(zhì)合金壓制原理這跟使用的壓制方法和壓制設(shè)備有關(guān),一般的有油壓機(jī),杠桿壓力機(jī),TPA自動壓力機(jī),還有擠壓機(jī)!由于碳化鎢在外力作用下幾乎不能發(fā)生塑性變形,所以混合料中需要加入石蠟或橡膠等成型劑而粘結(jié)成型壓制,主要是使粉末成型.在壓制過程中首先根據(jù)型號確定所需的模具,然后配模調(diào)模,算出所需壓制產(chǎn)品的單重,將粉末放入模腔內(nèi)受單向或雙向的壓力到要求的毛坯尺寸,泄壓然后脫模,或是自動頂出產(chǎn)品毛胚,這樣所需的產(chǎn)品就可以出來,再進(jìn)行尺寸測量,顯微檢測,產(chǎn)品沒問題就可以批量壓制.

到此，以上就是小編對于加工塑性硬質(zhì)合金的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于加工塑性硬質(zhì)合金的3點(diǎn)解答對大家有用。