大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金刀的選擇原則的問題，于是小編就整理了2個相關介紹硬質合金刀的選擇原則的解答，讓我們一起看看吧。

加工剛性差的工件，刀具角度應如何選擇？

減小刀具伸出長度；

2、保持刀具鋒利；

3、刀具角度選取：系統(tǒng)剛性較差時，在刀具強度允許的條件下，應適當減小后角、取較大主偏角、不宜采用負刃傾角、選用大前角、不宜選用過大的負刃傾角以防止系統(tǒng)產(chǎn)生振動；

4、合理選擇切削參數(shù)。 

1、黑色金屬中含碳量多的剛性好，反之差一些；這與金屬材料的晶體結構有關；請看看金屬材料加工手冊和金屬材料熱處理等方面的書，在這里，一兩句話也說不清楚。

2、車刀的每個角都與工件有關系，關系到車削的速度，車削量、工件的形狀，工件表面光潔度，刀具受力的大小和方向等。

3、車刀的前角、后角、主偏角、副偏角，是通過刀桿的安裝位置和刀桿的安裝角度調整而隨時可調整的。

加工剛性差的工件，一般需要選擇較小的切削角度，以減小切削力和切削振動，提高加工穩(wěn)定性和表面質量。具體的選擇原則如下：

1. 首先應根據(jù)工件材料和硬度，選擇適當?shù)牡毒卟牧虾偷毒咄繉樱蕴岣叩毒叩哪湍バ院颓邢餍阅埽?/p>

2. 切削深度應盡量小，一般不超過刀具直徑的1/2，以減小切削力和切削振動；

3. 刀具前角應選擇較小的角度，一般在5度左右；

4. 刀具后角應選擇較大的角度，一般在10度左右；

5. 切削角度應根據(jù)工件材料和硬度，選擇適當?shù)慕嵌?，一般?度至15度之間。

總的來說，加工剛性差的工件需要綜合考慮刀具材料、刀具涂層、切削參數(shù)等因素，選擇適當?shù)那邢鹘嵌?，以獲得最佳的加工效果。

如果材料的剛性不足，應該加大刀具的前角，如果是硬質合金刀具進行切削時，刀具的前角可以從15°加大到20°；如果是比較細的長軸，刀具的主偏角應該取大的角度，比如75°~90°。其理由是大的前角可以減小切削力，大的主偏角可以減小切削時的徑向切削力，減小細長軸的變形。

機械加工中常用的硬質合金刀具有幾大類，分別適合加工什么材料？

常用的硬質合金以 WC為主要成分，根據(jù)是否加入其它碳化物而分為以下幾類：

（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）

它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。

（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 比如，YT5,YT15,YT30等。

由于 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。

(3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）

在 YG類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用于加工鑄鐵和不銹鋼。

（ 4）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW) 比如常用的W1,W2等。

在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。

到此，以上就是小編對于硬質合金刀的選擇原則的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金刀的選擇原則的2點解答對大家有用。