大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金脫碳滲碳的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金脫碳滲碳的解答，讓我們一起看看吧。

滲碳脫碳的原理？

不知樓主是采用的是何設(shè)備，滲碳后的處理是直接降溫淬火還是緩冷后再加熱淬火？？？如果滲碳過(guò)程中有爐壓且屬于正常的爐壓，那么產(chǎn)品的氧化脫碳就應(yīng)該是滲碳后的冷卻過(guò)程或出爐后在空氣中的停留是件（如丼式爐：即轉(zhuǎn)移的速度過(guò)慢所致）。

如果爐內(nèi)漏水那兒直接就可以在碳勢(shì)上顯露出來(lái)（碳勢(shì)上升緩慢久久達(dá)不到設(shè)定值）。

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還有如果探頭異?；驒z測(cè)不準(zhǔn)確（即和設(shè)定值偏低許多），帶來(lái)在過(guò)低的碳勢(shì)下產(chǎn)品會(huì)照成脫碳現(xiàn)象。

鋼滲碳后隨后的最終熱處理工藝有哪些？

滲碳鋼的熱處理一般是滲碳后進(jìn)行淬火及低溫回火，以獲得高硬度的表層及強(qiáng)而韌的心部。

根據(jù)鋼的成分的差異，常用的熱處理方法有以下幾種。

（1）滲碳后預(yù)冷直接淬火及低溫回火這種方法適用于合金元素含量較低又不易過(guò)熱的鋼，如20CrMnTi、20CrTi等。

（2）一次淬火滲碳后緩冷至室溫，重新加熱淬火并低溫回火。

適用于滲碳時(shí)易過(guò)熱的碳鋼、低合金鋼工件及固體滲碳后的零件等。

（3）兩次淬火滲碳后緩冷至室溫，重新加熱兩次淬火并低溫回火。

適用于本質(zhì)粗晶粒鋼及對(duì)性能要求很高的工件，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，易脫碳氧化和變形。

對(duì)于合金化程度較高的18Cr2Ni4WA等鋼種，如果滲碳后預(yù)冷淬火，滲層將存在大量殘留奧氏體，使硬度降低。

為此，生產(chǎn)上采用滲碳空冷后進(jìn)行高溫回火，使殘留奧氏體分解，然后再進(jìn)行加熱淬火和低溫回火。熱處理和組織特點(diǎn)滲碳件一般的工藝路線為：下料→鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳→淬火+低溫回火→磨削。

滲碳溫度為900~950℃，滲碳后的熱處理通常采用直接淬火加低溫回火，但對(duì)滲碳時(shí)易過(guò)熱的鋼種如20、20Mn2等，滲碳后需先正火，以消除晶粒粗大的過(guò)熱組織，然后再淬火和低溫回火。

滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來(lái)改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。

1）直接淬火+低溫回火。

將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。

2）預(yù)冷直接淬火+低溫回火

預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高，但晶粒沒(méi)有變化，預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3，防止心部析出鐵素體，溫度過(guò)高影響預(yù)冷過(guò)程中碳化物的析出，殘余奧氏體量增加，同時(shí)也使淬火變形增大。

3）一次加熱淬火+低溫回火

將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火，適用于淬火后對(duì)心部有較高強(qiáng)度和較好韌性要求的零件。

4）高溫回火+淬火+低溫回火

經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。

5）二次淬火+低溫回火

螺栓脫碳再經(jīng)過(guò)熱處理后會(huì)怎樣？

螺栓脫碳后再經(jīng)過(guò)熱處理，可能導(dǎo)致性能下降，如硬度、強(qiáng)度和韌性降低，使用壽命縮短。脫碳會(huì)導(dǎo)致螺栓表面碳含量減少，從而影響其力學(xué)性能。為避免這些問(wèn)題，應(yīng)確保熱處理過(guò)程控制得當(dāng)，避免過(guò)度脫碳。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金脫碳滲碳的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金脫碳滲碳的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。