本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金維氏硬度多少?
• 2、硬質(zhì)合金壓坯的相對(duì)密度一般控制在什么范圍
• 3、洛凡鋼和s2合金鋼哪個(gè)更好?
• 4、高速模具沖頭和模板用什么鋼材
• 5、影響合金微觀結(jié)構(gòu)的三個(gè)因素是什么
• 6、HB的硬度值是多少?

硬質(zhì)合金維氏硬度多少?

鉆頭的硬度是HRC62，硬質(zhì)合金的硬度是HRA85~95。按照維氏硬度HV：淬火鋼的硬度為900，硬質(zhì)合金的硬度為1300。鉆頭是一般鉆子或鉆挖機(jī)器所采用的切割工具，以切割出圓形的孔洞。

比較硬的彈簧，硬度是HRC48-50。常用的熱作模具，硬度是HRC54-55。木工鋸條的硬度是HRC50-52。螺絲刀的尖部硬度HRC51-52。不銹鋼剪刀的刀口硬度HRC54-55。手用鋼鋸條，硬度HRC58-59。

常用HV=HB=HRC硬度對(duì)照表。用直徑D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球作壓頭，以相應(yīng)的試驗(yàn)力F壓入試件表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，得到一直徑為d的壓痕。

硬質(zhì)合金壓坯的相對(duì)密度一般控制在什么范圍

鈦合金的密度一般在51g/立方厘米左右， 鈦合金僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多 合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。

壓坯的密度均勻一致。在模壓成型中，無(wú)論是單向、還是雙向壓制，都會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復(fù)雜形狀制品時(shí)，往往可達(dá)到10%以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。

鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。

/ 鋼材的分類 鋼是含碳量在0.04%~3%之間的鐵碳合金。 為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過(guò)7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。

鈦合金的密度一般在51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。

為了提供有關(guān)牌號(hào)硬質(zhì)合金粉料壓制特性的量化信息，通常由粉料生產(chǎn)商來(lái)設(shè)計(jì)構(gòu)建模壓密度與成型壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這種信息可確保提供的粉料與刀具制造商的模壓工藝協(xié)調(diào)一致。

洛凡鋼和s2合金鋼哪個(gè)更好?

s2合金鋼好。成分差異：S2合金鋼的成分包括碳、硅、錳、鉻、鉬等元素。而鉻釩鋼只含有碳、鉻、釩元素。應(yīng)用范圍：S2合金鋼因其高強(qiáng)度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性，被廣泛用于制造高強(qiáng)度和耐磨損的零部件。

s2合金鋼更好。S2中的釩含量、鉬含量皆高于鉻釩鋼，強(qiáng)度及韌性皆優(yōu)于下面的材質(zhì)。釩含量越高，韌性越好；而鉬含量越高，硬度和強(qiáng)度越大；S2材質(zhì)用于螺絲刀強(qiáng)度高，更耐用?；瘜W(xué)成分 碳｛c }carbon：0.65～0.70。

s2合金鋼好。s2合金鋼既可以用作重工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，如軍用和化工行業(yè)，也可以應(yīng)用在輕工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，主要用來(lái)生產(chǎn)刃具、磨具和量具；而鉻釩鋼主要用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、齒輪等零部件，應(yīng)用范圍相對(duì)較窄。

鉻釩鋼更好。S2合金鋼是一種高強(qiáng)度、高硬度的鋼材，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。而鉻釩鋼是一種含有鉻和釩元素的合金鋼，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨性和耐腐蝕性。相比S2合金鋼，它可能具有更廣泛的適用性。

S2合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較小，焊接時(shí)需要更高的熱量輸入，容易引起熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大，從而降低焊接接頭的韌性，而鉻釩鋼中的鉻和釩元素可以提高鋼的淬硬性，使其在焊接過(guò)程中不易形成裂紋，焊接性能好。

高速模具沖頭和模板用什么鋼材

1、碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。

2、高速鋼：具有高硬度、高韌性、高耐熱度的合金鋼，具有優(yōu)異的耐磨性能、切削性能和韌性，常用于制造切削負(fù)荷較小、工作狀況相對(duì)不嚴(yán)苛的模具沖針。

3、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

4、制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

影響合金微觀結(jié)構(gòu)的三個(gè)因素是什么

stc法的三個(gè)要素是尺寸、作用時(shí)間和成本。

化學(xué)成分，澆筑溫度?；瘜W(xué)成分的影響鑄鋼，隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，收縮率增大；灰口鑄鐵，隨著碳和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，則石墨增加，收縮率下降。澆筑溫度的影響澆筑溫度升高，收縮率增大。

金屬材料的力學(xué)性能取決與材料本身的微觀組織狀態(tài)，除了化學(xué)成分以為，晶粒尺寸、織構(gòu)類型、位錯(cuò)密度、是否含有沉淀相等因素也有非常大的影響作用。材料的微觀結(jié)構(gòu)則是由其制備或（及）加工過(guò)程來(lái)決定的。歡迎繼續(xù)提問(wèn)。

如果是金屬單質(zhì) 的話，那就沒(méi)有必然關(guān)系！因?yàn)檐浻彩俏镔|(zhì)的物理特性，微觀結(jié)構(gòu)原子排列是其化學(xué)特性！如果是合金的話，先看定義：合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。

HB的硬度值是多少?

HBW表示壓頭為硬質(zhì)合金，用于測(cè)定布氏硬度值在650以下的材料。HB指的是HBW 一般的布氏壓頭是10mm直徑的硬質(zhì)合金球，不常用的還有5mm和更小的 HBS已經(jīng)停用了。

HB是布氏硬度，以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。

HRB的測(cè)量范圍HRB25～100。 HB的測(cè)量范圍8~650HBW。兩者的測(cè)量壓頭材質(zhì)不同 HRC采用頂角120度的金剛石圓錐，而HB采用的則是淬硬鋼球。(HB)布氏硬度以壓痕直徑來(lái)衡量硬度，而洛氏硬度（HRC）以壓痕深度來(lái)衡量硬度。

適合檢測(cè)的HRC硬度為HRC20－67，相當(dāng)于HB225－650，無(wú)法測(cè)量或不準(zhǔn)確。在這一點(diǎn)上，用HB來(lái)測(cè)量更準(zhǔn)確。已知淬火時(shí)使用HRC，淬火回火后得到的材料（淬火＋高溫回火）標(biāo)記為HB，可轉(zhuǎn)換為HRC與淬火后材料的硬度進(jìn)行比較。