大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的主要成分的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的主要成分的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金的組成成份？

常用硬質(zhì)合金的分類與牌號

①鎢鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。

其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。

其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金

yt5和yg8的區(qū)別？

YT5和YG8都是硬質(zhì)合金的牌號，主要用于切削工具和磨料材料。它們的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 成分：YT5是鎢鈦碳硬質(zhì)合金，主要成分包括鎢、鈦、碳、鈷等元素；YG8是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金，主要成分包括鎢、鈦、碳、鈷等元素。相比之下，兩種合金的主要成分相似，但YG8中含有鈷元素。
2. 硬度：YG8的硬度較高，通常在89-92 HRA之間，而YT5的硬度較低，通常在88-90 HRA之間。因此YG8的切削性能和耐磨性更好。
3. 韌性：YT5的韌性較好，具有較高的強(qiáng)度和抗斷裂性能，適用于一些需要較高韌性的應(yīng)用；YG8的韌性相對較低，但硬度高，更適合于切削硬質(zhì)工件。
4. 應(yīng)用：由于硬度和耐磨性的差異，YT5主要用于制作刀具、切削刃和磨料輪等，適用于加工鑄鐵、不銹鋼等材料；YG8則更適合于制作鋸片、鉆頭、銑刀等切削工具，適用于加工具有一定硬度的材料，如冷硬鑄鐵、合金鋼等。
綜上所述，YT5和YG8在成分、硬度、韌性和應(yīng)用方面存在一定差異，適用于不同的加工需求。選擇合適的硬質(zhì)合金材料應(yīng)根據(jù)具體的使用要求來決定。

鎢鋼硬度多少？

鎢鋼的硬度可以達(dá)到89~95HRA。

鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

一般鎢鋼屬于合金工具鋼HRC62-65左右,比碳素工具鋼（高碳鋼）的硬度HRC60-61的高些,高溫下的硬度即紅硬性性能更好些,即耐用性高,可用更高的切削速度。

一般的鋼的調(diào)質(zhì)后硬度HRC30左右，若退火態(tài)則更低；若淬火后，也可以達(dá)到HRC58--62。 謹(jǐn)供參考。

鎢鋼硬度是82.0～93.6HRA，相當(dāng)于69～81HRC。

不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，不同硬度的鎢鋼材料用途不同的特點(diǎn)。

鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料。具有硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、不銹等特性。

鎢鋼應(yīng)用于五金、機(jī)械、化工、國防等行業(yè)制作高精度高耐磨的關(guān)鍵零部件。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金的主要成分的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的主要成分的3點(diǎn)解答對大家有用。