大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金晶粒均勻性差的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質(zhì)合金晶粒均勻性差的解答，讓我們一起看看吧。

yg6x合金刀片的特點？

YG6X硬質(zhì)合金晶粒分布均勻、致密性好、無孔隙無砂眼，具有91.9HRAR的硬度，適合用于制作耐磨硬質(zhì)合金刀片和耐磨零件。

推薦用途：YG6X硬質(zhì)合金適合用于制作加工硬鑄鐵和有色金屬及其合金的半精加工的硬質(zhì)合金刀片，也適于普通鑄鐵和高錳鋼等工件的半精加及精加工。還可以作其它工具合金，如硬質(zhì)合金非標件。

晶粒粗大指的是什么？

回復 1# 什么是晶粒粗大？ 這要看我們所研究的具體對象是什么。

一。

對鋼鐵材料的鑄件及焊接件的焊縫組織而言，是指液態(tài)金屬結晶時所獲得的固態(tài)晶體的顆粒粗大。

鑄件生產(chǎn)過程中，常常通過提高液態(tài)金屬的冷卻速度來增加結晶時的過冷度達到細化晶粒的目的。

細化晶粒的另一個主要途徑是在澆注前往液態(tài)金屬中加入形核劑。

晶粒度指 多晶體內(nèi)的晶粒大小。

橫向評級　　一般熱軋板的晶粒度在橫向評級。

　　晶粒度可用晶粒的平均面積或平均直徑表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級來表示晶粒大小。標準晶粒度共分8級，1-4級為粗晶粒，5-8級為細晶粒。

　　一般晶粒度越大，也就是越細越好

鍛件晶粒粗大分為兩種現(xiàn)象：

1.晶粒不均勻 晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。

2.大晶粒 大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。 定襄縣崔家莊益成鍛造廠希望解答能夠幫助到您。

壓制成型致密度不均勻原因

主要是由于不均勻變形而引起的，根據(jù)擠壓流動變形特點的分析可知：
在制品斷面上，由于外層金厲在擠壓過程中受模子形狀約 束和摩擦阻力作用，使外層金厲主要要承受剪切變形，且一般悄況下金厲的實際變形程度由 外層向內(nèi)逐漸減少，所以在擠壓制品斷面上會出現(xiàn)組織的不均勻性；
在制品長度上，同樣是 由于模子形狀約束和外摩擦的作用，使金厲流動不均勻性逐漸增加，所承受的附加剪切變形 程度逐漸增加，從而使晶粒遭受破碎的程度由制品的前端向后端逐漸增大，導致制品長度上 的組織不均勻。

鈦合金鑄錠疏松多孔原因？

疏松多孔是鈦合金鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鈦合金鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。

形成原因：

1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。

2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好。

3、鑄件在模具中的位置設計不當。

4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。

5、澆注溫度過低或過高。

防治方法：

1、提高磨具溫度。

2、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金晶粒均勻性差的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金晶粒均勻性差的4點解答對大家有用。