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硬質(zhì)合金外螺紋加工(硬質(zhì)合金螺紋銑刀圖片)

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本文目錄一覽:

  • 1、車螺紋時(shí),產(chǎn)生扎刀是什么原因?

車螺紋時(shí),產(chǎn)生扎刀是什么原因?

1、,螺距大采用的車削方法不當(dāng),沒使用左右切削或斜進(jìn)法式的刀刃一邊切削受力,而采用直進(jìn)車削造成刀尖部全部接觸,切削阻力加大扎刀。2,進(jìn)給量大,刀刃切屑過多,受力大,刀桿承受不了扎刀。刀刃磨不好,材料過硬,切削受阻卡屑排屑困難扎刀。4,操作不當(dāng),退刀不熟練,刀撞擊未加工處扎刀。

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2、產(chǎn)生扎刀的原因主要有:   1)刀桿強(qiáng)度低或伸出過長(zhǎng),剛性不足時(shí)造成扎刀。為此,在車削外螺紋時(shí)最好采用彈簧刀桿以減小振動(dòng);車削內(nèi)螺紋時(shí),應(yīng)選用較好的刀桿材料或棱形截面刀桿,來增強(qiáng)剛性。   2)螺紋車刀刀尖一般應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心;若低于中心較多時(shí),容易發(fā)生扎刀。

3、下面簡(jiǎn)單介紹下車削螺紋時(shí)常見故障及解決方法:扎刀主要原因:(1)車刀的前角太大,機(jī)床絲桿間隙較大;(2)車刀安裝得過高或過低;(3)工件裝夾不牢;(4)車刀磨損過大;(5)切削用量太大。

4、下面簡(jiǎn)單介紹下在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí),由于設(shè)備、刀具或者操作人員的原因,在切削過程中容易發(fā)生的故障以及解決辦法:扎刀產(chǎn)生的原因和解決方法:(1)主要原因:車刀的前角太大,機(jī)床X軸絲桿間隙較大;車刀安裝得過高或過低;工件裝夾不牢;車刀磨損過大;切削用量太大;切削油性能不達(dá)標(biāo)。

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