大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金材料參數(shù)的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金材料參數(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金鉆不銹鋼加工參數(shù)？

硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。

鉆切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？

前角g0：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強(qiáng)性高，切削時(shí)切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時(shí)使硬化層深度減小。

車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對(duì)馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對(duì)奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼，前角應(yīng)取較小值；對(duì)未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。

高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質(zhì)合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機(jī)用)或g0=20°(手用)。

后角a0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會(huì)使切削刃的強(qiáng)度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時(shí)，宜選較大后角。

yt726硬質(zhì)合金的參數(shù)？

硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐熱性?？拐辰Y(jié)，抗氧化能力較好。yt726硬質(zhì)合金參數(shù):密度14.00～14.20 ，硬度93.0 ，抗彎強(qiáng)度1800，硬性高，耐磨性好。適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

鈦合金切削參數(shù)？

參數(shù)為：

1. 切削速度：一般在30-60米/分鐘之間。

2. 進(jìn)給速度：由于鈦合金的硬度較高，進(jìn)給速度需要控制在5-20毫米/分鐘之間。

3. 切削深度：由于鈦合金易產(chǎn)生熱量，因此切削深度需要控制在2-3毫米。

4. 切削道數(shù)：由于鈦合金的熱膨脹系數(shù)較大，因此銑削時(shí)需要控制切削道數(shù)，一般在2-3條之間。

5. 冷卻液：使用冷卻液可以有效降低鈦合金的加工溫度，從而減少工件變形和刀具磨損。

需要注意的是，不同品牌、不同型號(hào)的刀具和機(jī)床可能需要不同的銑削參數(shù)。因此，在具體的加工中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、變形系數(shù)小。鈦合金切削加工的變形系數(shù)小于或接近于一。

2、切削溫度高。切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度應(yīng)集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)。

3、單位面積上的切削力度大。主切削力比切鋼時(shí)約小百分之二十，由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。

4、冷硬現(xiàn)象適度。冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且可以加劇刀具磨損能力。

鈦合金的切削參數(shù)會(huì)受到多個(gè)因素的影響，包括具體的鈦合金材料、刀具類型、加工方式和工件要求等。以下是一些常見的鈦合金切削參數(shù)的參考：

1. 切削速度（Cutting Speed）：通常以米/分鐘（m/min）或英尺/分鐘（ft/min）為單位。鈦合金的切削速度一般較低，通常在30-60 m/min范圍內(nèi)。切削速度的選擇應(yīng)平衡切削效率和刀具壽命。

2. 進(jìn)給量（Feedrate）：進(jìn)給量指的是每刀具轉(zhuǎn)一圈所進(jìn)給的距離，通常以毫米/轉(zhuǎn)（mm/rev）或英尺/轉(zhuǎn)（inch/rev）為單位。鈦合金的進(jìn)給量一般較小，通常在0.05-0.15 mm/rev范圍內(nèi)。較小的進(jìn)給量可以減小切削力，減少工具磨損。

3. 切削深度（Depth of Cut）：切削深度是指每次切削操作中切除的材料厚度。鈦合金的切削深度通常較小，通常在0.5-2.0 mm范圍內(nèi)。較小的切削深度可以減少切削力和熱量積累。

4. 冷卻潤(rùn)滑：由于鈦合金的高熱導(dǎo)性和可能的反應(yīng)性，切削時(shí)應(yīng)采用充足的冷卻潤(rùn)滑劑。這有助于降低切削溫度，減少工具磨損和工件表面的氧化或化學(xué)反應(yīng)。

5. 切削工具選擇：鈦合金切削通常使用硬質(zhì)合金（硬質(zhì)合金刀具或釬焊刀具）、涂層刀具或多刃刀具。選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟牧虾屯繉涌梢蕴岣咔邢餍屎凸ぞ邏勖?/p>

重要的是，以上參數(shù)僅為參考，實(shí)際切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體的情況和試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。確保切削參數(shù)的合理選擇可以提高切削效率，減少工具磨損和工件變形。在使用鈦合金進(jìn)行切削加工時(shí)，建議咨詢專業(yè)人員或參考切削工具制造商的建議。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金材料參數(shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金材料參數(shù)的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。