本文目錄一覽：

• 1、直徑為8.5的鉆頭線速度213高不高?
• 2、硬質(zhì)合金車45號(hào)鋼,允許的切削速度是多少?
• 3、63的刀盤(pán)加工45號(hào)鋼,1000轉(zhuǎn),進(jìn)給200,能一次加工3.5個(gè)厚么
• 4、高速鋼和硬質(zhì)合金鋼在切削鋁是的最大線速度分別是多少?
• 5、一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度是多少?

直徑為8.5的鉆頭線速度213高不高?

1、對(duì)直徑為5的鉆頭線速度213高不高的問(wèn)題不能簡(jiǎn)單的作出它涉及的因素是多方面的，至少有以下這些因素相關(guān)：加工件的材質(zhì)相關(guān)：如對(duì)鉆木頭、鋁、銅、鑄鐵、鋼、不銹鋼、鈦及尼蒙鎳合金等密切相關(guān)。

2、-2（建議2000轉(zhuǎn)）2-3（建議1200轉(zhuǎn)）3-4（建議800轉(zhuǎn)）5-9（建議600-800轉(zhuǎn)）10-14（建議600轉(zhuǎn)）5-14大鉆頭直徑越大，線速度越高。如果用小鉆頭低速鉆孔，由于線速度低，鉆孔效率會(huì)很低。

3、大鉆頭的直徑大，線速度就高。小鉆頭如果用低速度去鉆孔的話，由于線速度很低，鉆孔的效率就會(huì)低，而且由于鉆頭小，強(qiáng)度也小，會(huì)很容易的折斷鉆頭。

4、-30(建議轉(zhuǎn)速為240轉(zhuǎn)/分-270轉(zhuǎn)/分)理論上講，鉆頭的轉(zhuǎn)速取決于鉆頭的線速度，因?yàn)殂@頭直徑小導(dǎo)致線速度低。大鉆頭直徑越大，線速度越高。如果用小鉆頭低速鉆孔，由于線速度低，鉆孔效率會(huì)很低。

5、應(yīng)該根據(jù)鉆頭直徑的大小來(lái)確定鉆頭的轉(zhuǎn)速，另外，也可以根據(jù)鉆削時(shí)鉆屑的顏色來(lái)確定鉆頭的轉(zhuǎn)速是否合適。如果鉆屑的顏色不變，說(shuō)明轉(zhuǎn)速不算高。如果鉆屑變色了，發(fā)紫、發(fā)黑了，說(shuō)明鉆頭的轉(zhuǎn)速高了，需要降低轉(zhuǎn)速。

硬質(zhì)合金車45號(hào)鋼,允許的切削速度是多少?

1、號(hào)鋼鏜300孔參數(shù)為切削速度為200m/min，進(jìn)給速度不超過(guò)0.4mm/rev。

2、車床高速切削速度與切削深度、進(jìn)給量的大小有關(guān)，如果切削深度、進(jìn)給量都很小的話，（比如0.2mm/轉(zhuǎn)）白鋼刀精車的切削速度可以達(dá)到30~50米/分；硬質(zhì)合金刀具的切削速度可以達(dá)到160米/分。

3、以鉆直徑為20毫米的孔45號(hào)鋼為例，一般的車床轉(zhuǎn)速范圍如下：鋼材硬度較低時(shí)，轉(zhuǎn)速可以較高，一般在300-500轉(zhuǎn)/分鐘之間；鋼材硬度較高時(shí)，轉(zhuǎn)速需要適當(dāng)降低，一般在200-400轉(zhuǎn)/分鐘之間。

4、硬質(zhì)合金銑削45鋼（硬度HBW225~290)的切削速度：55~115米/每分鐘。轉(zhuǎn)換成直徑100毫米鋸片銑刀的轉(zhuǎn)速：（55~115）×1000÷（100×π）≈175~366轉(zhuǎn)/每分鐘；每齒進(jìn)給量（銑削45鋼）選取：0.13~0.18毫米。

63的刀盤(pán)加工45號(hào)鋼,1000轉(zhuǎn),進(jìn)給200,能一次加工3.5個(gè)厚么

1、如果是非涂層硬質(zhì)合金刀片，則參數(shù)為：s500，fz0.15（進(jìn)給要根據(jù)f=fz*s*齒數(shù)這個(gè)公司算，另外還需要根據(jù)刀片的槽型來(lái)確定fz，我推薦的fz值是常規(guī)參數(shù)）如果是涂層硬質(zhì)合金刀片，轉(zhuǎn)速可以提高一倍以上。

2、一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來(lái)計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

3、以常見(jiàn)的高速鋼刀具加工45＃鋼為例，切削用量手冊(cè)推薦的切削速度為20m/min~45m/min，選擇切削速度30m/min，轉(zhuǎn)速S=1000V/14D，從何計(jì)算并選擇合適的轉(zhuǎn)速。

4、可以的，車床金屬切削速度及進(jìn)給亮量與工件直徑有關(guān)，比如粗車時(shí)你可以采用低速大進(jìn)給量，精車時(shí)你可以采用高速小進(jìn)給量，加工毛坯時(shí)可以采用低速大進(jìn)給量。這樣可以提高加工效率，減小刀具磨損。

高速鋼和硬質(zhì)合金鋼在切削鋁是的最大線速度分別是多少?

炭素工具鋼/高速度鋼50m/min；超硬工具150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金350m/min；金屬陶瓷300m/min；陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。

刀具材料：硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購(gòu)置刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時(shí)可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過(guò)70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。

m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號(hào)退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達(dá)到120m/s，高速鋼才能達(dá)到：40m/s。這需要綜合刀具與被加工材質(zhì)還有切削用量來(lái)綜合考慮。

高速鋼加工鋁件，線速度100~300米/分鐘。2500~8000轉(zhuǎn)/分鐘。具體還要看工件中含硅等的量的多少。3%以下可高速，7%左右取中速，10%左右最好速度低點(diǎn)。含硅量再多，用硬質(zhì)合金立銑刀較適合。

一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度是多少?

1、比如說(shuō)加工灰鑄鐵硬度HB在：150-225：硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度：80m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號(hào)退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達(dá)到120m/s，高速鋼才能達(dá)到：40m/s。

2、一般高速鋼刀具線速度在9m/min~15m/min，而硬質(zhì)合金刀具在60m/min~120m/min，材質(zhì)硬度低可以用高的線速度，硬度高則相反。轉(zhuǎn)速＝1000X線速度/刀具直徑，其中進(jìn)給可決定你的表面光潔度。希望對(duì)你有所幫助。

3、用高速鋼車刀車削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25～60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80～200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車刀時(shí)最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

4、刀具材料高速鋼、硬質(zhì)合金、人造金剛石都可以。線速度高速鋼100~400米/分鐘，硬質(zhì)合金200~1000米/分鐘，人造金剛石400米/分鐘以上。進(jìn)給量粗加工可以大些，主要看切削阻力、機(jī)床載荷、工件剛性。

5、一般硬質(zhì)合金的切削線速度取80-300米/分鐘?？缍群艽笫遣皇牵恳床牧虾图庸で闆r啊。一般軟鋼，切削平穩(wěn)，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經(jīng)濟(jì)的。