大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金劃痕拋光的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金劃痕拋光的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金內(nèi)孔怎么鏡面拋光？

        硬質(zhì)合金拋光鏡面，特別是內(nèi)孔內(nèi)壁拋光到鏡面，是非常有難度的，因?yàn)橛操|(zhì)合金表面硬度通常可以達(dá)到60或以上，一般磨料根本拋不動。

       用斯曼克磨粒流拋光針對硬質(zhì)合金卻有顯著效果，利用高分子鉆石磨料或碳化硅磨料，在較強(qiáng)的壓力下進(jìn)行研磨，可以快速達(dá)到鏡面效果。這里有兩個關(guān)鍵點(diǎn)：

      其一是磨料，因?yàn)榻饎偸蛱蓟枘チ媳旧碛捕染秃芨?，顆粒極小，有一定的棱角，保證了基本的切削力，可以對硬質(zhì)合金表面的毛刺與粗糙度進(jìn)行打磨；

      其二是壓力，磨粒流拋光設(shè)備利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，擠壓磨料，配合合適的工裝，會成倍地增加研磨力，讓我們可以在3分鐘左右就可以完成一個批次的加工。

      一次粗糙度為0.3左右的硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏡面拋光，拋完之后內(nèi)壁粗糙度達(dá)到0.05左右，當(dāng)然這需要的時(shí)間較長，要5-6分鐘。通常3分鐘的時(shí)間，可以提升到0.08左右。

        當(dāng)然，原始粗糙度與要求粗糙度之間的距離越小，公差損失也越小。通常磨粒流拋光硬質(zhì)合金后，公差損失為3個μ左右。返回搜狐，查看更多

塑料拋光打磨方法？

1、電解拋光

基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步。

宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm；微光平整陽極極化，表面光亮度提高。

2、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

日常生活中，塑料模具常見的四大拋光方式有：

1、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2、化學(xué)拋光

家具上漆后怎樣拋光？

打蠟拋光

打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟?zāi)ズ脱栏鄴伖獾?。干磨分粗磨、平磨和?xì)磨，其中粗磨一般是在前處理時(shí)用來去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污，而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對大平面進(jìn)行打磨，這樣找平效果較好，細(xì)磨則一般用于刮膩?zhàn)?、上封閉漆、拼色和補(bǔ)色之后的各道中層處理中，砂磨時(shí)要求仔細(xì)認(rèn)真。水磨是用水砂紙蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省力、省砂紙。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金劃痕拋光的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金劃痕拋光的3點(diǎn)解答對大家有用。