大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金容易起泡的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹鋅合金容易起泡的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金烘烤表面起泡是什么原因？

1、鋅合金產(chǎn)品表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴(yán)重水紋、圏氣、表發(fā)白或疏松等明顯不良。

2產(chǎn)品在噴漆前處理，請(qǐng)切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。

一200c。

1.5H，千萬不能用布輪或麻輪過，否則不良率非常高，因?yàn)閽伖庥蜁?huì)粘貼在產(chǎn)品的凹凸不平的里面，噴上漆后就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會(huì)氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因。

鋅合金產(chǎn)品高溫起泡能杜絕嗎？

鋅合金產(chǎn)品在高溫環(huán)境下極易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，主要是因?yàn)殇\合金的熱穩(wěn)定性差，且容易氧化。如果想杜絕它出現(xiàn)高溫起泡的問題，需要采用一些措施，例如提高材料的熱穩(wěn)定性、使用防氧化劑、控制加工溫度和固化時(shí)間、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等。

同時(shí)，制造商也需要對(duì)鋅合金產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，從根本上避免高溫起泡的問題。

如何分析鋅合金產(chǎn)品真空鍍膜出現(xiàn)的鍍層起泡原？

首先明確問題，吸潮而引起鍍層不良，我就理解為吸潮之后鍍層鼓泡，結(jié)合力不良。（由于塑料不會(huì)產(chǎn)生生銹等問題，不討論外觀變色）

其次，說說塑料件真空鍍的特殊性。塑料工件與鍍層的結(jié)合力是在塑料件表面除應(yīng)力之后，又用化學(xué)品蝕刻出表面微孔，然后在表面鍍膜。

所以結(jié)合力的保證是，無應(yīng)力的塑料基材，和有微孔的塑料基材。

如果這兩點(diǎn)沒做好是做不到好的結(jié)合力的。

另外，鍍膜后，水汽理論上沒法接觸到基材，如果能接觸到就是鍍膜本身品質(zhì)不過關(guān)。

鋅合金電鍍起泡家庭怎么解決？

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。

在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

鋅合金產(chǎn)品有汽泡怎樣修模？

首先分析鋅合金壓鑄件產(chǎn)生氣泡的原因：

1是脫模劑或脫模油含水過多，模具的設(shè)計(jì)排氣口太小或太少，使得高溫的鋅合金熔漿注射到模具時(shí)，脫模劑類產(chǎn)生的氣體無法排除，從而在產(chǎn)品上產(chǎn)生氣泡。2是壓鑄機(jī)的壓力調(diào)整不夠大，使得進(jìn)入模具里的氣體難以排除從而產(chǎn)生上述1的結(jié)果。3是射嘴損壞了或沒對(duì)正。4是熔爐里的壓錘損壞了。5是模具溫度太高，冷卻水安裝不合理，流道尺寸不順暢造成氣泡產(chǎn)生。

綜上所述，查看下渣包、進(jìn)氣、排氣、進(jìn)水是否合理，再進(jìn)一步分析修模方案，做到具體問題，具體分析。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金容易起泡的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金容易起泡的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。