本文目錄一覽：

• 1、鋅合金的電鍍退鍍
• 2、鋅合金電鍍起泡是什么原因?
• 3、鋅合金壓鑄件電鍍前有哪些工藝?

鋅合金的電鍍退鍍

鋅合金退鍍一直是電鍍工藝中的一個(gè)難題，這是由鋅合金的材質(zhì)所決定的，它在鍍液中容易發(fā)生不必要的化學(xué)反應(yīng)，這個(gè)特征不僅會(huì)影響電鍍質(zhì)量，更會(huì)影響退鍍的質(zhì)量。

所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。

那么在退鍍時(shí)要注意些什么呢？一般退除鋅層采用鹽酸退除法，一定要設(shè)置專門的退鋅槽。在退除前對(duì)制件的基體材料的情況要有所了解，防止發(fā)生過腐蝕而報(bào)廢。

要看起泡的原因，如果是前處理不良造成的，可以褪鍍，不用噴砂，最好是拋光后再鍍。如果是基體的砂眼造成的，工件只能報(bào)廢回爐了。

電鍍件表面沒處理好。要先進(jìn)行表面處理，化學(xué)或物理方法都可。表面不光滑或有雜物微塵微觀上會(huì)造成電鍍金屬原子在渡件表面分布不均，宏觀上便是一層易脫落的黑色了。

鋅合金電鍍起泡是什么原因?

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個(gè)方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

原因有三：鋅合金材質(zhì)的密度不夠，過高溫起泡；沒有清光，導(dǎo)致有沙眼，電鍍后起泡；可能電鍍廠反電過或者電鍍打底沒有打好。

鋅合金壓鑄件電鍍前有哪些工藝?

除蠟-除油-電解活化-堿銅（3微米）-焦銅（3微米）-酸銅-半光鎳-光鎳-光鉻。各工序間需要徹底的水洗、活化。

活化：如果用氰化物工藝鍍銅或黃銅，可在0.5%-1%的氰化鈉溶液中浸漬活化，然后不清洗帶電入槽電鍍。如果用中性檸檬酸鹽工藝鍍鎳，可在3%-5%檸檬酸溶液中浸漬活化，然后不清洗帶電入槽電鍍。

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。

采用高效的鍍前活化處理工藝：優(yōu)先選用對(duì)鋅合金鑄件溫和、高效的化學(xué)電解脫脂去垢工藝。適當(dāng)引入陽極電解除油，對(duì)提高其結(jié)合力有很大的幫助，采用陽極電解除油可有效消除以往陰極電解除油因析氫造成的鋅壓鑄件鍍層起泡。

鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，后處理一般使用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。

鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機(jī)械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機(jī)械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。