大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金酸洗加工的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋅合金酸洗加工的解答，讓我們一起看看吧。
鋅合金先經(jīng)過酸洗、除酸、水洗、發(fā)黑處理后、水洗、烘干后就發(fā)白了。請問是怎么回事？哪里出了問題？
鋅合金發(fā)黑？沒聽說過。
鋅合金壓鑄件電鍍前要做到什么標(biāo)準(zhǔn)？
鋅合金壓鑄件電鍍前需要做到以下標(biāo)準(zhǔn)：
首先，表面應(yīng)該清潔干凈，沒有油污、灰塵等雜質(zhì)。
其次，表面應(yīng)該光滑平整，沒有凹凸不平、氣泡等缺陷。
然后，表面應(yīng)該進行預(yù)處理，如酸洗、堿洗、除銹等，以提高電鍍層的附著力和耐腐蝕性。
最后，應(yīng)該選擇適合鋅合金材料的電鍍方法和電鍍層厚度，以達到所需的外觀和性能要求。這些標(biāo)準(zhǔn)的達成可以保證鋅合金壓鑄件的電鍍質(zhì)量和使用壽命。
環(huán)保電鍍？
清洗劑的選擇，其實是要根據(jù)被清洗的產(chǎn)品上面的表面情況決定的。
一般電鍍的產(chǎn)品，主要的基材成分是鋼鐵，鋅合金，鋁合金，塑膠等。
鋼鐵表面主要附著的雜質(zhì)是加工時候的氧化皮，切削油，防銹油等，這些物質(zhì)的處理，一般通過堿性除油以及強酸酸洗就可以了，不需要使用到有機溶劑的。
至于鋅合金和鋁合金表面處理的話，鋅合金本身化學(xué)性質(zhì)活潑，不能用強酸和強堿性的清洗劑，一般情況下，用的是中性的除油劑，也有一部分使用的是有機溶劑。
塑膠表面處理用的主要是六價鉻粗化然后沉積一層鈀。這個過程中也可能用一部分有機溶劑。
但是，生產(chǎn)的過程并不是孤立的一步完成的，是很多工序的組合。所需要有機溶劑的場合一般是前處理，而我們能接觸到的產(chǎn)品，都是多部生產(chǎn)過后的成品，在后面的生產(chǎn)中，很少需要用到有機溶劑了。而且，生產(chǎn)的每一步都需要用水清潔好，尤其是后面的處理，水質(zhì)的要求更高，所以到了用戶的手中的時候，基本上不會有有機殘留了。
至于環(huán)保，這是一個系統(tǒng)性的工程，現(xiàn)在工廠很多都不許用有機溶劑來生產(chǎn)了，而且目前環(huán)保的壓力下，工廠很多都升級了排風(fēng)的設(shè)備，這樣子的話對工人也好，對產(chǎn)品也好，有機物的問題都會得到改善的。
鋅合金鈍化后氧化了該如何洗掉氧化層，謝謝？
有沒有圖? 陽極氧化過程中有多次清洗，除油，清洗，酸洗，堿中和，水洗，氧化再堿中和再水洗。每一步都要清洗至沒有殘留夜，陽極氧化后的樣品才會沒有像水漬一樣的臟污。還有陽極氧化的參數(shù)也要控制合適，避免燒損發(fā)霧。
如果氧化后是好的，你是用一段時間上邊有臟污，一般來說是油脂或者其他，你搞點酒精+丙酮，用超聲波清洗震一下試試。
有沒有對工件測厚度？
正常來說如果是氰化鍍鋅的話鈍化應(yīng)該是很好做的，假如換了這么多種的鈍化劑都沒解決問題的話，那就可能是鍍層本身存在問題或者鈍化的工藝上出現(xiàn)故障。 首先鈍化前有沒有出光？如果是鍍層太薄的話出光的時候就可以直接的把鍍鋅層給溶掉，這樣子后面的處理怎么處理都沒什么用處的。
如果出光后工件表面是光亮的話，那就看看鈍化劑的濃度，PH ，鈍化時間，溫度等參數(shù)是不是在正常范圍之內(nèi)，如果這些都OK的話，應(yīng)該不會出現(xiàn)鈍化不好的問題。
還有一個問題，如果鍍鋅層太久沒有鈍化，表面也會生成一層氧化鋅，也會對后面的鈍化造成影響。
工件做出來后到鈍化的時間如果太長的話，那也會讓鈍化層啞光不明亮。
到此，以上就是小編對于鋅合金酸洗加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金酸洗加工的4點解答對大家有用。