大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金電鍍流程的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋅合金電鍍流程的解答，讓我們一起看看吧。
電鍍鋅的工藝流程和配方？
鍍鋅板的主要工藝流程
上卷→雙開(kāi)卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級(jí)刷洗→→電解清洗→二級(jí)刷洗→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→入口活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃（引進(jìn)）→→鍍后風(fēng)冷→水淬→平整機(jī)（預(yù)留）→拉伸矯直機(jī)→鈍化處理（預(yù)留耐指紋）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝
鍍鋅線各段的功能
清洗段：去除帶鋼表面的冷軋潤(rùn)滑油和鐵粉。在入口活套之前進(jìn)行清洗，有利于帶鋼在入口活套內(nèi)穩(wěn)定跟蹤，同時(shí)避免凹痕和劃傷。
入口活套段：在入口停下焊接時(shí)，提供有效長(zhǎng)度的立式活套，使生產(chǎn)線能夠連續(xù)生產(chǎn)。
電鍍鋅有幾種方式，工藝流程是怎樣的？
鍍鋅板的主要工藝流程
上卷→雙開(kāi)卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級(jí)刷洗→→電解清洗→二級(jí)刷洗→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→入口活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃（引進(jìn)）→→鍍后風(fēng)冷→水淬→平整機(jī)（預(yù)留）→拉伸矯直機(jī)→鈍化處理（預(yù)留耐指紋）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝
鍍鋅線各段的功能
清洗段：去除帶鋼表面的冷軋潤(rùn)滑油和鐵粉。在入口活套之前進(jìn)行清洗，有利于帶鋼在入口活套內(nèi)穩(wěn)定跟蹤，同時(shí)避免凹痕和劃傷。
入口活套段：在入口停下焊接時(shí)，提供有效長(zhǎng)度的立式活套，使生產(chǎn)線能夠連續(xù)生產(chǎn)。
鍍鉻工藝流程？
1、鐵件鍍鉻工藝流程：
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻
2、鋅合金鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→ 酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳 →鍍鉻
第一個(gè)階段，除油脂。用化學(xué)藥品去除金屬表面的油脂，以確保表面沒(méi)有影響電鍍的成分。
第二個(gè)階段，清洗。徹底清潔表面有助于清除臟東西及殘留物，例如微小的灰塵顆粒。
第三個(gè)階段，底層（被鍍）金屬需經(jīng)過(guò)處理以確保金屬表面盡可能光滑，從而保證鍍層在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高的完整性。常用的方法有鍍銅、鍍鎳然后掛鉻。
第四個(gè)階段，將金屬放入裝有預(yù)處理溶液的容器中，并讓其逐漸升溫至合適溫度，開(kāi)始鍍鉻。
?第五階段也是最后階段，電鍍過(guò)程開(kāi)始，容器中的溶液為含鉻的化合物混合溶液，并允許化合物蝕刻到金屬表面（通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)）。而鍍層厚度取決于金屬停留在容器內(nèi)的時(shí)間。
鍍鉻過(guò)程除了與其它鍍種具有共同點(diǎn)外，還有其許多特殊的地方:①鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是具有強(qiáng)氧化性的鉻酸。
②電流效率很低，一般為13~16%，最高只能達(dá)到23%左右，因而在鍍鉻過(guò)程中氫氣大量析出，帶出有毒液霧，需要有良好的吸風(fēng)裝置和采用鉻霧抑制劑。
③溶液中必須添加少量外加的陰離子，如SO42-、F-、SiF62-等，還要在電解液中維持一定量的三價(jià)鉻。
④分散能力低，對(duì)于形狀比較復(fù)雜。
步驟一：將對(duì)零件進(jìn)行除銹處理，觀測(cè)零件表面清潔度，待其表面光滑潔凈時(shí)，將零件取出；
步驟二：將取出后的零件用夾具夾住，并放入水中，當(dāng)零件完全浸沒(méi)在水中時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘后，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘，使零件與水充分接觸，當(dāng)零件用掛鉤懸掛清洗時(shí)，不要忽視掛鉤的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺)，帶掛具清洗時(shí)掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時(shí)，掛具上的溶液會(huì)污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點(diǎn)，此時(shí)可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障，當(dāng)將零件取出時(shí)，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽視掛鉤的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺)，帶掛具清洗時(shí)掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時(shí)，掛具上的溶液會(huì)污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點(diǎn)，此時(shí)可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障；
步驟三：浸蝕，將零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸沒(méi)在容器中，通過(guò)硫酸除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物，將零件取出后重復(fù)步驟二；
步驟四：配置電鍍液，將盛有配置好電鍍液的容易放置在工作臺(tái)上，然后將零件放置于電鍍液中，使零件浸入電鍍液中，進(jìn)行電鍍鉻；
步驟五：向鍍鉻電鍍液中加入少量的seo42-，至鍍層達(dá)到20μm-25μm后，降低電鍍液溫度，將其取出靜置一端時(shí)間，重復(fù)步驟二；
步驟六：在原先的鉻鍍層上再施鍍一層0.5μm～3μm的高應(yīng)力鎳后，將其取出，重復(fù)步驟二；
步驟七：在高應(yīng)力鎳的表面在鍍上0.25μm普通裝飾鉻后，將其取出，重復(fù)步驟二；
步驟八：水洗完成后將零件放置于烘干箱內(nèi)，將烘干箱的溫度調(diào)整至200℃至250℃進(jìn)行干燥處理，烘干3分鐘后，將零件從烘干箱內(nèi)取出。
到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金電鍍流程的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金電鍍流程的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。