今天給各位分享鋅合金水紋電鍍怎么解決的知識，其中也會對鋅合金水紋電鍍怎么解決掉色進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、鋅合金壓鑄為什么會引起裂紋呢?
• 2、鋅合金在電鍍顏色要經(jīng)過什么處理呢?
• 3、鋅合金電鍍起泡解決方法
• 4、鋅合金電子產(chǎn)品電鍍后裝配時收口有裂紋
• 5、手機鋅合金產(chǎn)品在壓鑄出來后有水紋和氣泡該怎么解決

鋅合金壓鑄為什么會引起裂紋呢?

1、那就是成型工藝有問題，例如：設(shè)計流道、澆口的比例不對稱，壓力偏低、射料速度偏低、射料時間偏短、模溫偏高、料溫偏高、沒有開冷卻水、上述這些問題所導(dǎo)致整個產(chǎn)品疏松、發(fā)白、最終導(dǎo)致易斷裂或裂紋等不良現(xiàn)象。

2、有可能是零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)強度差，鉚接時，鉚緊了還繼續(xù)砸，砸的太死就把鋅合金砸爛了。

3、那要看產(chǎn)品有多少料位了，一般情況下都是料位較多的才會開裂，把冷卻時間放長一點或者把產(chǎn)品取出來就用水泡一下。

4、壓鑄模具的澆口套在模具中是使用條件最惡劣的部件之一，所以開裂也是該部件常發(fā)的失效模式。究其原因有以下幾方面：澆口套受模具結(jié)構(gòu)限制壁厚太薄。沒有設(shè)計或安裝冷卻水套，或有水套但使用中沒有開冷卻水。

5、此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去除。產(chǎn)生原因：兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。填充速度太高。涂料用量過多。

鋅合金在電鍍顏色要經(jīng)過什么處理呢?

1、鋅合金---→精密鑄造→半成品→打磨拋光→化學(xué)除油→電解除油→酸活化→鍍中性鎳→焦磷酸鹽鍍銅→著色處理 著青銅色→成品 著古銅色→出光→罩漆→成品 全部手打，望采納。

2、鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。

3、─種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

4、在粗拋光的過程中，要適當?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復(fù)運動，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過大。

5、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

6、鋅合金退鍍后會產(chǎn)生一層黑膜，可采用退除黑膜洗白處理工藝。對于一般產(chǎn)品，除黑膜有以下方法：(1)洗白溶液用燒堿、氰化鈉各30g/L配制，在室溫下退除黑膜。

鋅合金電鍍起泡解決方法

1、這種情況解決方法有模具設(shè)計、脫膜、模具使用。模具設(shè)計：在模具設(shè)計階段，應(yīng)考慮進料口、排渣口和排氣設(shè)置，確保流道順暢，避免困氣、水紋和起泡現(xiàn)象。

2、說明是拋光蠟留在工件上了，沒有把工件清洗干凈。方法一是用好的拋光蠟，留在工件上殘留物方便清洗。二是，把工件放在熱水中，放些堿性洗衣粉清洗。三是采用功率大些的超聲波清洗。

3、最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強堿，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預(yù)鍍不能用酸性溶液和強堿性溶液，應(yīng)用弱堿性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。

4、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈?？捎脻恹}酸加雙氧水剝?nèi)ゴ艘砚g化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產(chǎn)品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，就是這種原因。

鋅合金電子產(chǎn)品電鍍后裝配時收口有裂紋

1、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鋅合金鑄件表面起泡。

2、電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

3、可能還是沒壓實，起泡隱藏在里面，雖然表面是好的，另外，沒水紋有的時候不是代表你的流道一定是好的，模溫過高也會掩蓋你的水紋和密度不好，反而疏松。

4、那是拋光不好，你仔細看還沒電鍍之前就能看到麻輪紋。還有就是你的酸銅整平能力太差了。

5、鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便.鑄件電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。

6、壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原鋅合金\電鍍\麻點\拋光這個問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。

手機鋅合金產(chǎn)品在壓鑄出來后有水紋和氣泡該怎么解決

最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強堿，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預(yù)鍍不能用酸性溶液和強堿性溶液，應(yīng)用弱堿性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。

對鋅合金沒有研究，不過，按鋁合金壓鑄經(jīng)驗來說，水紋有以下原因造成：澆道設(shè)計不合理，金屬流向分層，后進入金屬液蓋住前進入的，產(chǎn)生了流痕；模具溫度不夠；脫模劑噴涂過多；壓射速度過快。

解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法，先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。(1)干燥、干凈的合金料。(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點。

產(chǎn)品噴砂或拋丸后起皮。（表面經(jīng)過高速高壓力的沖擊產(chǎn)品冷紋較多的部位容易起皮）。經(jīng)過高溫烘烤后起皮。（產(chǎn)品經(jīng)過高溫烘烤，部分位置內(nèi)部氣孔較多，內(nèi)部空氣經(jīng)過釋放，容易引起表面汽泡或起皮）。

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