大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金與鎳合金的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋅合金與鎳合金的解答，讓我們一起看看吧。

鋅鐵合金與鋅合金有啥不同？

一是成分不同。

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。

而鋅鐵合金就是只有鋅鐵兩種金屬。

二是用途不同。

鋅鐵合金廣泛用于航天、航空、船舶、電子、電工、機(jī)械、化工、電鍍等工業(yè)部門。

鋁合金：以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學(xué)性能高于鑄態(tài)?？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。

主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。

鋅合金：以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。

鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。

按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

鎳合金眼鏡好嗎？

好。

鎳合金眼鏡架優(yōu)缺點(diǎn)鋅、白銅金屬架。國(guó)產(chǎn)鏡架的銅、鋅合金,銅的比重大,因此較沉重,彈性也差,易脫鍍,氧化。

鏡架氧化后生成氧化銅.會(huì)變成銅綠色.影響美觀性。銅、鋅、鎳合金(國(guó)外稱蒙乃爾合金)。大幅度降低了銅的含量而增加了鎳的比率,彈性有所增。新合金。鎳含量在86%以上、銅含量不足1%,冷伸拉性能良好,質(zhì)地輕、耐腐蝕、鍍層牢。

但由于鎳離子容易造成皮膚的過敏,歐洲、美國(guó)已建議顧客不再配戴。

鎳合金眼鏡不錯(cuò)，美觀大方。

鎳合金眼鏡是眼鏡市場(chǎng)上最常見的一種鏡框材料，它的優(yōu)點(diǎn)有：

鎳合金的抗腐蝕性好，佩戴時(shí)臉上出汗及油脂分泌不會(huì)對(duì)其有損傷；材料延展性能出色，可以根據(jù)臉型隨意彎曲；耐高溫，適應(yīng)環(huán)境溫度能力強(qiáng)；因?yàn)榻饘偬赜械馁|(zhì)感，美觀有檔次，且價(jià)格便宜性價(jià)比高，適合需要經(jīng)常更換眼鏡的人群。

鎳合金眼鏡的缺點(diǎn)有：相對(duì)其他材質(zhì)的鏡框來說重量較重；有部分人士的皮膚對(duì)鎳合金鏡框過敏，這部分人士不適合使用。

鋅合金為什么鎳越厚銅層越薄？

因?yàn)殇\合金的電位較負(fù)，在普通電鍍銅溶液中會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的置換反應(yīng)，嚴(yán)重影響鍍層結(jié)合力，所以必須在特定溶液中預(yù)鍍（或閃鍍）。

鋅合金的預(yù)鍍常用的有氰化預(yù)鍍銅和中性預(yù)鍍鎳，其工藝要求如下：

（1）氰化預(yù)鍍銅。

鋅合金氰化預(yù)鍍銅的溶液一般要求含銅量低，游離氰化鈉含量高。

為了防止鍍件深凹處鋅、鋁與電位較正的銅絡(luò)離子發(fā)生置換反應(yīng)，一般采用沖擊電流閃鍍。

但預(yù)鍍銅層要有一定的厚度，一般在1μm以上，預(yù)鍍層太薄，不足以阻止鍍鎳溶液對(duì)鋅合金的侵蝕；

鋅合金鍍層中鎳越厚，銅層越薄的現(xiàn)象可能是由于鍍層制備過程中的電鍍反應(yīng)和工藝參數(shù)控制不當(dāng)導(dǎo)致的。鋅合金鍍層通常采用電鍍方法制備，其中鎳鍍層和銅鍍層是兩種主要的金屬成分。鎳鍍層作為中間層可以改善基體與鍍層之間的附著力，同時(shí)提高鍍層的耐磨性和抗腐蝕性；銅鍍層作為外層可以提高鍍層的導(dǎo)電性能和抗氧化性。

以下是可能導(dǎo)致鎳層越厚，銅層越薄的原因：

1. 電鍍工藝參數(shù)不合適：電流密度、鍍液溫度、pH值等電鍍工藝參數(shù)對(duì)鍍層成分和厚度有很大影響。如果電流密度過大，鎳沉積速度會(huì)加快，銅沉積速度會(huì)減慢，導(dǎo)致鎳層過厚，銅層過薄。

2. 鎳鍍液成分不均勻：鎳鍍液中的鎳離子濃度、絡(luò)合劑濃度、緩沖劑濃度等成分對(duì)鎳層的厚度和組成有很大影響。成分不均勻可能導(dǎo)致鎳沉積速率不均勻，從而產(chǎn)生鎳層過厚，銅層過薄的現(xiàn)象。

3. 鍍層預(yù)處理不當(dāng)：鋅合金基體在電鍍前的預(yù)處理，如酸洗、研磨等，會(huì)影響基體表面的粗糙度和活性，進(jìn)而影響鍍層的成分和厚度。如果預(yù)處理不當(dāng)，可能導(dǎo)致鎳層過厚，銅層過薄。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金與鎳合金的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金與鎳合金的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。