大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金電鍍故障處理的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋅合金電鍍故障處理的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金產(chǎn)品電鍍后不亮是什么原因？

可能的原因：

①光亮劑有質(zhì)量問題②鍍液中有機雜質(zhì)過多，數(shù)量達20g／L之多，在電鍍過程它們大部分夾雜在鍍層中有些雜質(zhì)是在強大雙層電場的作用光亮劑是提高鍍層光亮度的電鍍添加劑，其作用原理是在電鍍層表面高電位處吸附使得金屬離子析出時產(chǎn)生一定的阻力，

主要有以下二個原因：

1、光亮劑存在質(zhì)量問題 2、鍍液中存在的有機雜質(zhì)過多。有些雜質(zhì)是在強大雙層電場的作用下被電解成的,當這個雜質(zhì)到一定含量時，會嚴重影響正常光亮劑發(fā)揮作用。

因雜質(zhì)分子吸附在金屬表面，阻擋光亮分子吸附，所以造成加了光亮劑鍍層也不光亮的現(xiàn)象。

鋅合金產(chǎn)品電鍍后鐳雕易變色和生銹，有什么辦法解決？

鋅合金產(chǎn)品電鍍后鐳雕易變色和生銹，解決辦法：可以采用少許的牙膏，涂抹在生銹的位置，再用個清潔的抹布擦拭電鍍件表面。或是用抹布沾少許弱酸，對電鍍件表面進行擦拭，再用潔凈的細抹布擦拭一遍，這樣銹跡就沒有了。

鋅合金滾鍍前處理鋅合金鍍鋅前應該怎么處理？

鋅合金鑄件電鍍的前處理是非常關(guān)鍵的，可從以下方面防止鍍層起泡：（1）適于磨拋的鋅合金鑄件，在操作時用力要均勻，不宜用力過大，除去工件表面的厚度不應超過其致密層的厚度，因為下面是多孔、疏松結(jié)構(gòu)。如果拋光過度會破壞表面的致密層，一旦拋光膏和電鍍液滲入基體的孔隙、裂紋中，鍍層必然會出現(xiàn)起泡、脫皮現(xiàn)象；（2）鋅合金鑄件經(jīng)拋光后，應及時用有機溶劑浸泡（約30min），將殘留在工件表面上的拋光膏清除掉，然后進行化學除油或電解除油，其除油液應該是弱堿性的。

鋅合金氧化什么原因？

鋅合金氧化的原因：

1、外部環(huán)境因素。鋅是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋅本身特性決定的。

2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋅合金壓鑄件氧化；

3、工藝設計不合理。鋅合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋅合金壓鑄件氧化創(chuàng)造了條件。

4、選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，造成壓鑄鋅腐蝕氧化。

5、倉儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，氧化的狀況也不同。

到此，以上就是小編對于鋅合金電鍍故障處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金電鍍故障處理的4點解答對大家有用。