本文目錄一覽：
- 1、關(guān)于五金模具的介紹
- 2、設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么
- 3、五金零件表面處理有哪些工藝?
- 4、設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么?
關(guān)于五金模具的介紹
制作模具的主要材料有：鋅合金、銅合金、鋼鈦、不銹鋼、鎳合金等。這些材料的主要特點(diǎn)是熱強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)而且抗壓、抗磨的能力也非常的厲害。
先講一下五金模具的定義：五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。
沖模一般使用SKD11材料，注塑模具零件使用VIKING料，沖壓模具零件多數(shù)是研磨和線割為主，注塑件基本靠研磨，復(fù)雜程度上和精度上，注塑模具相對(duì)要難一些。
設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么
1、壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。
2、鋅合金壓鑄模具溫度多少具體要壓多少模對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，則要看模具的具體使用情況才能確定。如果模具一直使用的情況正常，產(chǎn)品的尺寸、外觀都完好，模具也沒有什么拉傷、拉毛的現(xiàn)象發(fā)生，那么模具就可以一直使用下去。
3、壓鑄模生產(chǎn)過程中，為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，保證金屬流動(dòng)時(shí)彼此融和，在使用壓鑄模時(shí)，應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度。
4、在使用壓鑄模時(shí)，需要引起注意的有：（1）壓鑄模的使用特點(diǎn)；（2）合金熔液的溫度；（3）模具工作的溫度；（4）壓鑄模的潤滑；（5）壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容。壓力鑄造是目前有色金屬鑄件的重要成形工藝方法。
5、可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。使用過程中須注意的問題： 抗蝕性差。
五金零件表面處理有哪些工藝?
1、：電鍍 電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝，起到防止腐蝕.焊接性、導(dǎo)電性、及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。通常電鍍有金，銀，鎳，鋅，錫。
2、金屬表面處理工藝一般有這幾種：電化學(xué)法，包括電鍍、氧化?；瘜W(xué)方法，包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、化學(xué)鍍。熱加工法，包括熱浸鍍、熱噴涂、熱燙印、化學(xué)熱處理、堆焊。
3、表面處理工藝分四方面：機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油?；瘜W(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化。
4、機(jī)械鍍：就是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到五金標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品的表面上。
5、五金加工的成品制造通常包括表面處理、裝配和包裝等步驟。下面將逐一介紹這些成品制造的操作步驟。表面處理：將加工好的零件進(jìn)行表面處理，以提高零件的耐腐蝕性和美觀度。表面處理工藝通常包括噴涂、電鍍、氧化等。
6、五金表面加工細(xì)分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。
設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么?
1、壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。
2、鋅合金壓鑄模具溫度多少具體要壓多少模對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，則要看模具的具體使用情況才能確定。如果模具一直使用的情況正常，產(chǎn)品的尺寸、外觀都完好，模具也沒有什么拉傷、拉毛的現(xiàn)象發(fā)生，那么模具就可以一直使用下去。
3、鋅合金的熔點(diǎn)控制；鋅合金熔點(diǎn)低，在385℃熔化，溫度控制在41℃-420℃，壓鑄達(dá)到效果最好。一旦熔點(diǎn)超過430℃，既造成鋁和鎂的損耗，又會(huì)導(dǎo)致壓鑄件成品率和壓件質(zhì)量，說明該鋅合金質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)。