本篇文章給大家談?wù)勪\合金壓鑄產(chǎn)品沙孔，以及鋅合金壓鑄工藝流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、鋅合金模具壓鑄產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)沙眼是什么問題?
- 2、鋅合金壓鑄,砂孔成批成批的出現(xiàn),模具修改都改不過來了,如何預(yù)防砂孔的...
- 3、鋅合金壓鑄進(jìn)料口處有沙眼什么原因
- 4、壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決
鋅合金模具壓鑄產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)沙眼是什么問題?
造成砂眼的原因：水口太厚：減薄水口。坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。
二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導(dǎo)致針眼樣的砂孔。三是原料回爐料的比例過高也會產(chǎn)生。四是模具設(shè)計不合理，易產(chǎn)生渦流，也會有砂孔和起泡現(xiàn)象。
沙孔問題在鋅合金壓鑄件中是比較普遍的，雜質(zhì)是比較重要的影響因素之一。另外，也與鋅合金吸氣有關(guān)，鋅、鋁合金都容易吸氫。鋅合金的凝固區(qū)間也是很大的影響因素。
在容易出現(xiàn)砂孔（氣孔或縮孔）的部位，如果是氣孔加大渣包或波紋氣道；如果是縮孔變換該處模具表面溫度促使金屬液體比其它相鄰位置凝固的快，便于金屬液體補(bǔ)縮，或者更改該處結(jié)構(gòu)便于順序凝固。
壓鑄出來的產(chǎn)品有氣泡和沙眼有以下幾個方面：一：模具。模具問題是因為模具在設(shè)計的時候，沒有注重排氣這一環(huán)節(jié)，當(dāng)一速壓射時模具排氣不完全，會出現(xiàn)氣泡。二：機(jī)械。
鋅合金壓鑄,砂孔成批成批的出現(xiàn),模具修改都改不過來了,如何預(yù)防砂孔的...
水口太厚：減薄水口。坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。
一是要看砂孔在什么位置，如果是進(jìn)澆口和渣包位置，要看是不是進(jìn)澆口和渣包口厚度設(shè)計不合理，可以減薄處理。二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導(dǎo)致針眼樣的砂孔。三是原料回爐料的比例過高也會產(chǎn)生。
拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。
為了較好的預(yù)防模具出現(xiàn)整體變形。正確設(shè)計模具型腔的受力中心位置，使其盡量靠近壓鑄機(jī)的受力中心。
鋅合金壓鑄進(jìn)料口處有沙眼什么原因
1、造成砂眼的原因：水口太厚：減薄水口。坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。
2、一是要看砂孔在什么位置，如果是進(jìn)澆口和渣包位置，要看是不是進(jìn)澆口和渣包口厚度設(shè)計不合理，可以減薄處理。二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導(dǎo)致針眼樣的砂孔。三是原料回爐料的比例過高也會產(chǎn)生。
3、沙孔問題在鋅合金壓鑄件中是比較普遍的，雜質(zhì)是比較重要的影響因素之一。另外，也與鋅合金吸氣有關(guān)，鋅、鋁合金都容易吸氫。鋅合金的凝固區(qū)間也是很大的影響因素。
4、這個沒有圖還真不好說，鋅合金模具水口不能開得太大，厚度也不能太厚，否則會不夠力，或者進(jìn)料口水口容易出現(xiàn)沙眼。
5、從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕跡。
壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決
模具溫度低，料溫低，脫模劑濃噴水過多，壓射比壓小，速度低。把渣包加大點可以改善。
這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。
水口太厚：減薄水口。坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。
首先要進(jìn)行研磨或拋光處理，把基體表面處理平整，盡量減小粗糙度。如果電鍍過程中出現(xiàn)花紋，要根據(jù)電鍍實際狀況來調(diào)整。
對鋅合金沒有研究，不過，按鋁合金壓鑄經(jīng)驗來說，水紋有以下原因造成：澆道設(shè)計不合理，金屬流向分層，后進(jìn)入金屬液蓋住前進(jìn)入的，產(chǎn)生了流痕；模具溫度不夠；脫模劑噴涂過多；壓射速度過快。
）提高模具溫度，可以利于高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產(chǎn)品表面過早凍結(jié)，慢速充填無法實現(xiàn)，可能導(dǎo)致缺膠。3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。
關(guān)于鋅合金壓鑄產(chǎn)品沙孔和鋅合金壓鑄工藝流程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。