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鋅及鋅合金的表面預(yù)處理,鋅合金的表面處理工藝

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于鋅及鋅合金的表面預(yù)處理的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋅及鋅合金的表面預(yù)處理的解答,讓我們一起看看吧。

鋅削的定義?

1. 是指將鋅材料通過切削工藝加工成細(xì)小的碎片或薄片的過程。
2. 鋅削的原因是因?yàn)殇\具有良好的可切削性,可以通過機(jī)械切削的方式將其加工成所需的形狀和尺寸。
切削過程中,刀具對(duì)鋅材料施加一定的力和切削速度,使鋅材料發(fā)生剪切變形,最終形成鋅削。
3. 鋅削在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用,常見的應(yīng)用包括鋅合金的加工、鋅制品的制造等。
鋅削的加工過程需要考慮切削工藝參數(shù)的選擇,如切削速度、進(jìn)給量等,以及刀具的選擇和切削潤(rùn)滑劑的使用,以保證加工質(zhì)量和效率。
此外,鋅削還需要注意對(duì)廢棄鋅削的處理,以避免對(duì)環(huán)境造成污染。

鋅及鋅合金的表面預(yù)處理,鋅合金的表面處理工藝

鋅合金生銹了怎么處理?

鋅合金不生銹,原因因?yàn)殇\元素與空氣中的氧份相結(jié)合,會(huì)在表層生成一份致密的鈍化膜,防止空氣繼續(xù)侵蝕金屬基體內(nèi)部,從而達(dá)到保護(hù)的作用,時(shí)間久了會(huì)看到鋅合金表面在變色,但是刮掉表層之后里面還是跟原來(lái)的鋅合金一般無(wú)二,無(wú)論表層怎么侵蝕,但不會(huì)變成類似于鐵銹的東西。

鋅合金退鍍最簡(jiǎn)單的方法?

方法:

①一般退除鋅層采用鹽酸退除法,一定要設(shè)置專門的退鋅槽。在退除前對(duì)制件的基體材料的情況要有所了解,防止發(fā)生過腐蝕而報(bào)廢。

②比如彈性零件最好不用鹽酸退除法,應(yīng)用電解法或堿液法退除,以防止在退除中大量析氫引起的脆斷。即使是普通鋼鐵制品,也要防止?jié)B氫和過腐蝕,因此在退鍍槽中加入適量緩蝕劑是可取的,比如加入少量若丁等。對(duì)于含鋅的鋼鐵件,也不能用鹽酸退鍍法,而用堿性陽(yáng)極法限除。

熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什么?

工藝流程:

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)

熱鍍鋅形成原理:

鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

到此,以上就是小編對(duì)于鋅及鋅合金的表面預(yù)處理的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于鋅及鋅合金的表面預(yù)處理的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

  

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