大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于安徽鋅合金電泳漆的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹安徽鋅合金電泳漆的解答，讓我們一起看看吧。

壓鑄鋁鍋的表面處理工藝？

壓鑄件的表面處理工藝有哪些：

鋁合金或鋅合金壓鑄表面首先是要拋光處理的， 然后可以做噴砂、噴油、電鍍 烤漆 噴精油 電泳等。陽極處理只有純鋁才可以做的。一般產(chǎn)品是不做陽極處理的 因?yàn)楹杼幚沓鰜眍伾缓每?。但是純鋁有很難壓鑄。

壓鑄鋁鍋表面處理的噴粉工藝（即粉沫噴涂）：是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于壓鑄件表面，形成粉狀的涂層。

粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝。

如何做鹽霧試驗(yàn)鍍鋅？

必須是電泳好啊。

普通鍍鋅環(huán)保鈍化一般分為四種，藍(lán)鋅白鋅和彩鋅黑鋅中性鹽霧以出白銹為標(biāo)準(zhǔn)的情況下，一般的不加封閉劑的，彩鋅的中性鹽霧時間最好，好的鈍化劑和合適的鍍層厚度的情況下一般能到100多個小時無白銹。

我們公司好產(chǎn)品能到200多小時。

藍(lán)鋅的話能到72算很不錯了。白鋅的話一般24小時。而黑鋅比較難界定，因?yàn)楹阡\一般是需要加封閉，很少單純鈍化后比對鹽霧時間。

不過如果是鋅合金電鍍的話，鹽霧時間會比單純的鋅電鍍鹽霧時間要好。

以前的鋅鐵合金，鐵含量大概在0.5%以下的情況下，鈍化后能達(dá)到幾百個小時（紅銹）現(xiàn)在的鋅鎳合金，含鎳量在13-15%的時候，中性鹽霧時間能達(dá)到上千小時（紅銹）。

然后電泳的話，幾百個小時是最基本的，而且電泳的外觀比電鍍的不知道高哪兒去了~那個外觀亮度是鍍鋅沒得比的。

然而單價也是很感人的。

單純對比鹽霧時間的話，必然是電泳的比電鍍的要好。不然汽車的底涂為啥都選擇電泳呢~

鋁合金電鍍優(yōu)缺點(diǎn)？

表面電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)？

漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

其最大的缺陷在于，其顏色比較單一，只有幾種顏色(銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色)。其次，電泳色容易產(chǎn)生色差。

①優(yōu)點(diǎn)：鋁合金電鍍的非常密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

②缺點(diǎn)：鋁合金電鍍在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。

世界上鋁的產(chǎn)量僅次于鐵，鋁和鋁合金具有密度小，易于壓力加工，可鑄成形狀十分復(fù)雜的零件，在工業(yè)中應(yīng)用日益廣泛。但是鋁及鋁合金有易產(chǎn)生晶間腐蝕、表面硬度低、不耐磨等弱電，因此要進(jìn)行電化學(xué)氧化處理。在許多情況下，有必要在鋁及其合金制件表面上鍍上適當(dāng)?shù)碾婂儗?，使其具有一定的性質(zhì)。

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一、鋁及其合金上電鍍的作用如下：

（1）改善裝飾性；

（2）提高表面硬度和耐磨性；

大多數(shù)鋁及鋁合金都能電鍍（包括鍍鋅、鉻），雖然技術(shù)上比鋼鐵和銅及銅合金電鍍要復(fù)雜一些，但技術(shù)上已經(jīng)成熟，早已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用，鑄鋁合金由于有砂孔及含硅量太高，電鍍還有一定困難。
　　便是正常情況是鋁合金直接進(jìn)行陽極氧化就可以提高防腐性能，價格便宜，如果用于電鍍的話，價格高，效果可能差不多。

到此，以上就是小編對于安徽鋅合金電泳漆的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于安徽鋅合金電泳漆的3點(diǎn)解答對大家有用。