大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于珠海鋅合金脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹珠海鋅合金脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金人工拋光方法？

一般選用振動(dòng)研磨機(jī)，選用磨料是高鋁瓷拋光石。在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一，壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。

首先使用粗糙的拋光膏，然后使用白色拋光膏（氧化鋁）進(jìn)行精細(xì)拋光。 拋光時(shí)，使用較少的拋光膏。 為了避免由于過多的拋光膏而造成的脫脂困難。 但是，如果沒有拋光膏或拋光膏太少，則零件的表面會(huì)過熱，并且會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕，并且在電鍍過程中很容易產(chǎn)生氣泡。

凈粉是用什么做的？

就是采用多種高效表面活性劑、去污劑、滲透劑、助洗劑等精制而成，具有良好的潤濕，增溶，去油能力。

除油粉采用多種優(yōu)質(zhì)表面活性劑等精制而成的低泡除油脫脂劑，具有良好的潤濕，增溶和乳化等能力，有較強(qiáng)的去油能力。清洗后的工件表面無可見油膜或油斑。

本品主要應(yīng)用于鋁合金，鋅合金，鎂合金等合金材料的清洗，對(duì)工件無損傷現(xiàn)象

熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什么？

①目前市場(chǎng)所流通的熱鍍鋁鋅有分環(huán)保與非環(huán)保，所謂環(huán)保就是無鉻鈍化工藝（通常材料牌號(hào)后綴+C5/CO5/N5）;

②熱鍍鋁鋅的表面相對(duì)于熱鍍純鋅的確有明顯的鋅花。也有細(xì)小鋅花的表面，相對(duì)大鋅花要美觀，但是價(jià)格也相對(duì)高一些；

③熱鍍鋁鋅的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間沒有絕對(duì)的要求，一般以72小時(shí)試驗(yàn)時(shí)間為參考。

工藝流程：

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)

熱鍍鋅形成原理：

鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

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