本文目錄一覽：

• 1、如何配制電鍍銅鋅合金液
• 2、鋅合金電鍍技術(shù)問題
• 3、鋅合金產(chǎn)品電鍍后麻點(diǎn)較多是怎么回事
• 4、銀鋅合金電鍍工藝
• 5、鋅合金可以直接電鍍硫酸鎳嗎?
• 6、鋅合金光亮電鍍!!!

如何配制電鍍銅鋅合金液

1、高速鋅合金鍍銅劑A劑：比重10~12，深藍(lán)色液體，鍍銅B劑： 比重10~12，透明液體。PH值 13~14。

2、有鍍液和電就可以，鍍液的配置方法：⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發(fā)熱，必須小心）；⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢琛?/p>

3、銅電刷被壓在銅環(huán)上，以便獲得良好的接觸，連接到整流器的負(fù)極上。陰極通過擋水輥與藥水隔絕接觸。陽極：安裝在槽中的兩個鈦片，這兩片陽極板用兩根電纜直接接到整流的正極上。陽極浸泡在藥水中。

4、化學(xué)法退除鎳、銅鍍層(配方I)特點(diǎn)：室溫下操作黃煙少，鋅合金件基體腐蝕少(操作得當(dāng)則基體不腐蝕)。1退鍍液配方 退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。

5、用熱浸鍍鋅的直徑2 cm、長20 cm 的鐵棍用鍍鋅鈍化液處理， 3 min 后取出可得到藍(lán)色鈍化膜， 根據(jù)DIN 50021 方法測試其防腐蝕性能， 其耐蝕時間可達(dá)48 h。

6、是銅金屬和鋅金屬放在一起融化而成的；還有一個%比的問題，就是看需要 那個金屬需要多少的問題，如果需要銅多就把銅多放，需要鋅多就把鋅多放。

鋅合金電鍍技術(shù)問題

電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對低些。

有兩種可能：鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在后續(xù)受熱后，氣體膨脹拱起；鍍液存在雜質(zhì)，造成鍍層有麻點(diǎn)。

你好：影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素兩個方面：電鍍質(zhì)量——內(nèi)部因素 電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。

鋅合金產(chǎn)品電鍍后麻點(diǎn)較多是怎么回事

1、來自兩方面：一是壓鑄不良，二是電鍍不良。電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠，在電鍍鎳或其它鍍層時發(fā)生置換反應(yīng)或腐蝕，造成鍍層鼓泡。檢驗打底是否合格，需用鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘不反應(yīng)。

2、這有很多方面的原因，不同工序處理不當(dāng)都會造成問題：有可能是材質(zhì)問題，也有可能是拋光處理得不好，還有可能是電鍍問題。這可以請資深質(zhì)檢人員鑒別。

3、有幾個方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當(dāng)。這幾個方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。

銀鋅合金電鍍工藝

1、銀鋅合金電鍍幾乎沒人使用，不知你為什么對此感興趣。

2、電鍍工藝的基本流程是：磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學(xué)拋光→酸洗活化→預(yù)鍍→電鍍→水洗→后處理→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝。電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。

3、有以下兩種工藝：浸鍍錫 浸鍍是把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中，按化學(xué)置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學(xué)鍍原理不同，因其鍍液中不含還原劑。

4、機(jī)械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上用粗呢絨進(jìn)行的。在粗拋光的過程中，要適當(dāng)?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。

5、鋅合金退鍍后會產(chǎn)生一層黑膜，可采用退除黑膜洗白處理工藝。對于一般產(chǎn)品，除黑膜有以下方法：(1)洗白溶液用燒堿、氰化鈉各30g/L配制，在室溫下退除黑膜。

6、錫是一種銀白色的金屬，無毒，具有良好的焊接性和延展性。廣泛地應(yīng)用于電子、食品、汽車等工業(yè)。鍍錫工藝以鍍液的PH值分類，分為酸性鍍液工藝和堿性鍍錫工藝兩大類。酸性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍速快。鍍層光亮細(xì)致，深鍍能力好。

鋅合金可以直接電鍍硫酸鎳嗎?

鋅，是兩性金屬，既可以與酸反應(yīng)，也可以與堿反應(yīng)，同時鋅很活潑，容易發(fā)生置換反應(yīng)，因此，鋅合金電鍍對電鍍液的酸堿度有要求，大多使用中性或近似中性的鍍液打底。為了防止置換反應(yīng)需帶電入槽。

一般都是在電鍍后做，如果直接真空鍍，估計沒有什么防腐作用。合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。

我是做鋅合金壓鑄的，以下的回答可能會幫到你：如果表面不規(guī)則的可以先震動研磨——又叫“震光”，然后拿到電鍍廠那里“滾鍍”就行了。

拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細(xì)磨痕消失，平整光亮且沒有黑點(diǎn)時為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進(jìn)行細(xì)拋光，通過細(xì)拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。

鋅合金電鍍的腐蝕情況受到許多因素的影響，例如鍍層厚度、環(huán)境條件和使用情況等。不過一般來說，鋅合金電鍍的PH值低于2或高于12時，都會導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生。

一般可以選擇酸性鹽霧24小時或48小時，或是銅加速鹽霧8小時又快速判斷鍍層防腐性能如何。而且你的產(chǎn)品可能沒有鍍鉻，這樣更易被腐蝕了。

鋅合金光亮電鍍!!!

前處理酸洗是可以的，用濃硫酸洗，如果表面油污多的話，就濃硫酸釋稀一些。

Zamak系列合金、Zinc-Aluminum合金。這兩種合金的成分、硬度、耐蝕性較強(qiáng)。一般來說，鋅合金中含有鋁、銅、鎂等元素的合金比較適合拋光電鍍工藝，因為它們具有較好的表面光澤和耐腐蝕性。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為4～5g/cm3，若密度4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)?？傊?，選材時務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。

銅層致密，有極佳的結(jié)合力，鍍層是光亮紫銅色，常溫下鍍速為20微米/小時?？蓮V泛應(yīng)用于各種鋅合金制品中?！井a(chǎn)品指標(biāo)】高速鋅合金鍍銅劑A劑：比重10~12，深藍(lán)色液體，鍍銅B劑： 比重10~12，透明液體。

在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復(fù)運(yùn)動，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。