本文目錄一覽：
- 1、鋅合金表面處理,電鍍,電泳,烤漆除外,請問有誰知道鋅合金表面著色為古銅...
- 2、鋅合金電鍍技術(shù)問題
- 3、為什么鋅合金不能直接鍍銅?預(yù)鍍有何要求?
鋅合金表面處理,電鍍,電泳,烤漆除外,請問有誰知道鋅合金表面著色為古銅...
1、鋅合金---→精密鑄造→半成品→打磨拋光→化學(xué)除油→電解除油→酸活化→鍍中性鎳→焦磷酸鹽鍍銅→著色處理 著青銅色→成品 著古銅色→出光→罩漆→成品 全部手打，望采納。
2、而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為4～5g/cm3，若密度4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)?？傊?，選材時(shí)務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。
3、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
4、鋅合金和不銹銅做仿古銅都要先電鍍一層銅（紅古銅）或黃銅（青古銅），不銹鋼在鍍銅或黃銅前還要用薄薄一層鎳打底。鋅合金和不銹銅在電鍍前的處理工藝也比銅復(fù)雜，技術(shù)要求較高。
5、電鍍是利用電化學(xué)方法在鋅合金鑄件表面處理鍍履上一層具有裝飾效果的銅，鎳，鉻，銀，金等金屬層。涂妝是噴漆或噴光油。
6、鋅合金、銅、不銹鋼電鍍成仿古銅色，其工藝上略有差異，以銅最簡單，銅不需電鍍可直接做成仿紅古銅色；黃銅可以直接做成仿青古銅色。
鋅合金電鍍技術(shù)問題
電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。
鍍層厚度不夠：如果鍍層太薄，抵抗鹽霧侵蝕的能力就會降低。鍍層孔洞或裂紋：鍍層中的孔洞或裂紋會讓腐蝕介質(zhì)滲透到基材，導(dǎo)致腐蝕加速。鍍液質(zhì)量問題：鍍液中的雜質(zhì)過多或化學(xué)成分不平衡，可能會導(dǎo)致鍍層質(zhì)量不佳。
壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對低些。
你好：影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素兩個(gè)方面：電鍍質(zhì)量——內(nèi)部因素 電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。
為什么鋅合金不能直接鍍銅?預(yù)鍍有何要求?
1、里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。
2、通常為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層，將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極，純銅板作陽極，掛于含有氰化亞銅、氰化鈉和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中，進(jìn)行堿性（氰化物）鍍銅。
3、鍍銅層顏色應(yīng)該是紅色的，如果象仿金說明鍍銅溶液有問題，含鋅或錫鹽。電鍍銅后退色發(fā)黑是因?yàn)閯傚兂龅你~層很活潑，容易被空氣氧化，需要鈍化處理 及上清漆。鍍氰化銅配方、酸性光亮鍍銅配方，參考《電鍍手冊》即可。
4、可以，你首先需要查一下鋅合金和銅的電極電勢，如果電勢差不合適時(shí)，前處理先需要對鋅合金進(jìn)行保護(hù)措施然后再去鍍銅。具體辦法可以采用鍍比氫活潑金屬化學(xué)鍍的方法。
5、鋅，是兩性金屬，既可以與酸反應(yīng)，也可以與堿反應(yīng)，同時(shí)鋅很活潑，容易發(fā)生置換反應(yīng)，因此，鋅合金電鍍對電鍍液的酸堿度有要求，大多使用中性或近似中性的鍍液打底。為了防止置換反應(yīng)需帶電入槽。
6、要求一：外觀 鍍層表面要平滑，沒有粗糙、起皮、滴瘤、殘?jiān)痊F(xiàn)象，尤其在可能會影響熱鍍鋅部件的使用和耐磨性的部位不能有鋅瘤和鋅灰。