本篇文章給大家談?wù)勪\合金電鍍金色的問題，以及鋅合金電鍍發(fā)黃不良原因?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、請問一般小飾品電鍍金色的電鍍層厚度能達到多少?
• 2、鍍金會不會氧化
• 3、怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍?nèi)毕菽?
• 4、鋅合金壓鑄件電鍍工藝會受哪些因素的影響
• 5、鋅合金電鍍技術(shù)問題

請問一般小飾品電鍍金色的電鍍層厚度能達到多少?

1、選擇薄金鍍層吧。0.05~0.1μm足夠。厚度高了反而產(chǎn)生“金脆”。

2、可達0.4～0.5g/L。這種鍍液成本低，因此溶液帶出的損耗少。這種鍍液所得金層色澤為青金色，特別適合鍍批量大，且加工費偏低，又要鍍層為金色的小五金件，如鈕扣、腰帶扣等。

3、可以做到0.1到5um厚度之間。其實，鍍金層具有防腐蝕、耐磨損、而高溫的作用，金黃色的光澤無比美麗。鍍金方法有氰化物鍍金法、低氰化物鍍金法和無氰鍍金法等。

4、現(xiàn)在國際上通行的鍍金首飾標準是；好的鍍金首飾鍍層厚度在10微米-25微米，一般的鍍金首飾鍍層厚度在2微米-3微米，如果在0.18微米以下鍍層的首飾，就不能稱為“鍍金”而稱為“涂金”，它屬于廉價的首飾工藝 。

5、鍍金質(zhì)量的優(yōu)劣是視鍍金層的厚度多少、光澤亮暗為準。

6、純錫電鍍較為流行。純錫電鍍有Wisker的問題，所以鍍層厚度的最小值一般要求超過8微米，并配合150C回火。不同的封裝工藝，對鍍層的要求不盡一樣，業(yè)界沒有固定的標準。只要能做到滿足可靠性就可以了，200-600微英寸。

鍍金會不會氧化

不會。黃金是一種惰性金屬，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，正常情況下不會氧化，所以鉭電極鍍金后不會氧化。鍍金，是一種裝飾工藝，也是常用詞匯之一。最初是指在器物的表面鍍上一層薄薄的金子。

會氧化！鍍金PCB鍍的不只是金，還有其它稀有金屬，它先是在 銅箔 上面鍍上一層 鈀金 ，然后在鍍上鎳，最后才是你要求 厚度 的 金層 。人手會有 汗?jié)n ，而這些汗?jié)n中富含 鹽分 ，從而導(dǎo)致金層的加速氧化。

會的。鍍金被皮包住是會被氧化的，但是會減少氧化時間的。氧化是指氧化反應(yīng)。狹義的氧化反應(yīng)指物質(zhì)與氧化合；還原反應(yīng)指物質(zhì)失去氧的作用。廣義上來說，失電子為氧化反應(yīng)，得電子為還原反應(yīng)。

怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍?nèi)毕菽?

1、壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原料如是水口料（即廢料），產(chǎn)品出次品的機會就高。還有很多時候模具的設(shè)計制作質(zhì)量也是一個質(zhì)量控制的重要問題。水口開的位置、排氣包的位置是否合理，都會影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。

2、鋅合金產(chǎn)品設(shè)計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設(shè)置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

3、電鍍是利用電化學(xué)方法在鋅合金鑄件表面處理鍍履上一層具有裝飾效果的銅，鎳，鉻，銀，金等金屬層。涂妝是噴漆或噴光油。

4、而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為4～5g/cm3，若密度4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點。總之，選材時務(wù)必嚴格把關(guān)。

5、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

6、首先要進行研磨或拋光處理，把基體表面處理平整，盡量減小粗糙度。如果電鍍過程中出現(xiàn)花紋，要根據(jù)電鍍實際狀況來調(diào)整。

鋅合金壓鑄件電鍍工藝會受哪些因素的影響

1、①涂料性能：如發(fā)氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。②噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

2、壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對低些。

3、電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

4、在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析的現(xiàn)象，在表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。

鋅合金電鍍技術(shù)問題

電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

鍍層厚度不夠：如果鍍層太薄，抵抗鹽霧侵蝕的能力就會降低。鍍層孔洞或裂紋：鍍層中的孔洞或裂紋會讓腐蝕介質(zhì)滲透到基材，導(dǎo)致腐蝕加速。鍍液質(zhì)量問題：鍍液中的雜質(zhì)過多或化學(xué)成分不平衡，可能會導(dǎo)致鍍層質(zhì)量不佳。

電鍍涂層附著力：攻牙的過程可以讓鋅合金表面的氧化物和其他雜質(zhì)去除，以便電鍍涂層更好地附著在鋅合金表面。如果攻牙處理不當(dāng)，會導(dǎo)致鋅合金表面存在缺陷或者污染，從而影響電鍍涂層的附著力。

壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對低些。

你好：影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素兩個方面：電鍍質(zhì)量——內(nèi)部因素 電鍍車間內(nèi)部嚴格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。

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