今天給各位分享鋅合金烘烤多少度最好用的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋅合金多少度可以融化進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、鋅合金飾品為什么長時(shí)間就會(huì)起泡?
• 2、鋅合金壓鑄件烘烤時(shí)間要求
• 3、鑄造鋅合金的溫度多少最合適?

鋅合金飾品為什么長時(shí)間就會(huì)起泡?

1、起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

2、是鋅合金本身有氣孔、縮松等缺陷，高溫烘烤時(shí)會(huì)起泡。是電鍍過程中因前處理不好或電鍍工藝不好造成鍍層質(zhì)量不合格，形成起泡。

3、由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

4、那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

5、若氣泡表面稍帶彩色，則要檢查浸酸或清洗過的產(chǎn)品表面有無油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都會(huì)出現(xiàn)鋅合金產(chǎn)品在真空鍍膜時(shí)出現(xiàn)的鍍層起泡。

6、電鍍層質(zhì)量差：電鍍層材料、質(zhì)量及厚度等不合適或者不均勻也會(huì)導(dǎo)致鍍層起泡。熱沖擊測試的溫度過高：熱沖擊測試時(shí)如果溫度過高，超過了鋅合金壓鑄產(chǎn)品和電鍍層能承受的極限，也會(huì)造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡。

鋅合金壓鑄件烘烤時(shí)間要求

1、鋅合金壓鑄件烘烤時(shí)間為一個(gè)半小時(shí)，就是90分鐘的樣子，以保證合金冷卻下來，保證安全。

2、很明顯，這是電鍍的鍍層結(jié)合力不好，起泡實(shí)際上就是鍍層與鋅合金基體經(jīng)過烘烤后分離了。問題出在電鍍的前處理上，請(qǐng)仔細(xì)查找前處理各工序，如果都調(diào)整好了就不會(huì)有起泡的現(xiàn)象了。

3、鋅合金壓鑄件表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴(yán)重水紋、圏氣、表發(fā)白或疏松等明顯不良。產(chǎn)品在噴漆前處理，請(qǐng)切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400或500，600就可以直接烘烤180c。

4、經(jīng)過一定時(shí)間之后，這種過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。

5、當(dāng)鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時(shí)，表面質(zhì)量一切正常，但在室溫下存放一段時(shí)間后(八周至幾個(gè)月)，表面出現(xiàn)鼓泡。(5)雜質(zhì)元素：鐵①鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。

鑄造鋅合金的溫度多少最合適?

1、鋅合金的溫度是根據(jù)不同的型號(hào)，它的溫度也不同(比如3號(hào)的溫度大概在430攝氏度左右，5號(hào)的溫度要450攝氏度左右）。

2、一般的適當(dāng)溫度為：合金模具表面大概溫度鋅合金100-200℃，再根據(jù)損耗，一般設(shè)定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。希望可以幫到你。

3、溫度：建議熔爐溫度鋅合金： 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。

4、建議模具溫度：需要電鍍的鑄件，模具溫度控制在200~220℃。需要噴油的鑄件，模具溫度控制在180~200℃。

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