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重力鑄造鋅合金,重力鑄造鋅合金的優(yōu)缺點

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于重力鑄造鋅合金的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹重力鑄造鋅合金的解答,讓我們一起看看吧。

鋅合金產(chǎn)品有哪些?

鋅合金產(chǎn)品有,軸瓦、軸套、蝸輪、滑板、絲母等系列減摩產(chǎn)品,壓鑄儀表、汽車零件外殼等

重力鑄造鋅合金,重力鑄造鋅合金的優(yōu)缺點

傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有,玩具、燈具、裝飾品、部分電器部件

應(yīng)用于對機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件,如汽車配件、機(jī)電配件、一般的機(jī)械零件。電器元件及其盒體。重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。

澆鑄和壓鑄的區(qū)別?

澆鑄是將材料在高溫下熔化,成液體狀態(tài)具有一定的流動性能,然后注入型腔內(nèi),一般的型腔有砂型,金屬型等等,在設(shè)定的型腔內(nèi)流動,之后冷卻成型,但是一般的表面粗糙度很低,多數(shù)用作為毛坯,之后還需要單獨的粗精加工,一般用于澆鑄的材料選用鑄鐵.

而壓鑄是使材料在一定的溫度下,另外對其使用壓鑄機(jī)在一定的壓力下使之成型,表面粗糙度較澆鑄的高一般在3.2,并且壓鑄和澆鑄使用的材料也不同.

澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱重力鑄造。

壓鑄是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。

壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。

否則,鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢

壓鑄鋅合金1號鋅和2號鋅或5號鋅密度有區(qū)別嗎?

一、成分不同:

1、1號鋅合金,含銅量比例最高,達(dá)到4%~6.3%。

2、3號鋅合金,含銅量比例最低,小于0.03%。

3、5號鋅合金,含銅量比例居中,達(dá)到0.7%~1.1%。

4、2號鋅合金,含銅量比例最高,達(dá)到2.7%~3.3%。

二、性能不同:

1、1號鋅合金:主要用于高科技,航空航天、

2、2號鋅合金:用于對機(jī)械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。

3、3號鋅合金:良好的流動性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件。

1號鋅合金跟3號鋅合金有什區(qū)別?

一、成分不同:

1、1號鋅合金,含銅量比例最高,達(dá)到4%~6.3%。

2、3號鋅合金,含銅量比例最低,小于0.03%。

3、5號鋅合金,含銅量比例居中,達(dá)到0.7%~1.1%。

4、2號鋅合金,含銅量比例最高,達(dá)到2.7%~3.3%。

到此,以上就是小編對于重力鑄造鋅合金的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于重力鑄造鋅合金的4點解答對大家有用。

  

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