大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金拋光檢驗流程的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鋅合金拋光檢驗流程的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金產(chǎn)品的氣孔怎么處理？

鋅合金產(chǎn)品的氣孔處理可以通過以下步驟進行：
1. 識別氣孔來源：首先需要確定氣孔的來源，可能是原材料、模具、熔煉過程或成型過程的問題。
2. 優(yōu)化熔煉工藝：采用更加精細的熔煉工藝，確保合金成分的均勻性和純度，減少氣孔的產(chǎn)生。
3. 控制模具溫度和排氣：合理控制模具的溫度和排氣，避免模具過熱和氣體滯留，從而減少氣孔的形成。
4. 調(diào)整注射速度和時間：適當(dāng)調(diào)整注射速度和時間，確保材料充分填充模具，避免形成氣孔。
5. 使用除氣劑：在熔煉過程中使用除氣劑，可以幫助去除合金中的氣體，減少氣孔的出現(xiàn)。
6. 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計：對于產(chǎn)品本身的設(shè)計，應(yīng)避免過于復(fù)雜或薄壁的結(jié)構(gòu)，以減少氣孔的產(chǎn)生。
7. 拋光處理：對于已經(jīng)形成的氣孔，可以通過拋光處理來去除。
綜上所述，鋅合金產(chǎn)品的氣孔處理需要從多個方面入手，包括優(yōu)化熔煉工藝、控制模具溫度和排氣、調(diào)整注射速度和時間、使用除氣劑以及優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計等。

鍍亮鉻檢驗標準

產(chǎn)品鍍亮鉻檢驗標準是指檢驗機構(gòu)從事檢驗工作在實體和程序方面所遵循的尺度和準則，是評定檢驗對象是否符合規(guī)定要求的準則。

按照標準化對象，通常把標準分為技術(shù)標準、管理標準和工作標準三大類。其包括基礎(chǔ)標準、產(chǎn)品標準、工藝標準、檢測試驗方法標準，及安全、衛(wèi)生、環(huán)保標準等。

鋅合金表面鍍鉻質(zhì)量要求及檢驗標準 一、 鋅合金鍍層組合要求為：銅 + 半亮鎳 + 亮鎳 + 裝飾鉻。

二、 耐腐蝕要求通過中性鹽霧試驗，連續(xù)噴霧 120 小時，主表 面無任何可見的反應(yīng)物及變色現(xiàn)象。

噴霧試驗條件為噴霧 室溫度 3 5 ± 1 ℃， 壓力室溫度 47 ± 1 ℃， 噴霧壓力 1Kgf ／ cm 2 . 三、 結(jié)合力試驗如下；電鍍層上用銳利的刀片一次劃至基體， 做成 1mm 2 大小的圍棋格 100 個，在其上貼壓敏粘膠帶，并 使其于試驗表面成垂直拉開，保留下來的格數(shù) 100 個為合 格。

四、 產(chǎn)品拋光及電鍍加工不應(yīng)影響產(chǎn)品的圖紙尺寸要求及配合 精度。

五、 沸水中煮 24 小時，要求無顏色變化。

六、 表面外觀質(zhì)量：

1 ）檢驗條件： 300-500 勒克斯（相當(dāng)于 40w 日光燈） 產(chǎn)品與燈距離為 500mm 目視距離為 20-30cm 2) 檢驗標準：產(chǎn)品表面呈帶藍色的鏡面光亮，鍍層表面不允許有 條紋、起泡、起皮、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝離、麻點、斑點或燒 焦、暗影、粗糙及不正常的色澤，不允許存在鉻酸斑。

3 ）對于有異議的表面質(zhì)量項目，以封樣為準，封樣半年更新一 次 。

到此，以上就是小編對于鋅合金拋光檢驗流程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金拋光檢驗流程的2點解答對大家有用。